रोल फॉर्मेड स्टील प्रोफाइल

Fabmann कट टू लेंथ, एज ब्लोइंग, पंचिंग, वेल्डिंग, पाउडर कोटिंग, हॉट डिप गैल्वनाइजेशन और असेंबली सॉल्यूशन को कवर करने वाली ऑल-इन-वन रोल फॉर्मिंग स्टील फैब्रिकेशन सर्विस प्रदान करता है। कम लागत, सटीक रोल बनाने और विभिन्न सतह उपचारों के साथ पूर्ण निर्माण वह है जो हम अपने ग्राहकों को दे सकते हैं। हमारे ग्राहकों की जरूरतों और आवश्यकताओं की पूरी समझ के कारण, हम स्टील ट्यूब प्रोफाइल सहित उच्च गुणवत्ता वाले विशेष रोल से बने स्टील उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं, और स्टील के कच्चे माल की मोटाई 360Mpa से 620Mpa तक तन्य शक्ति के साथ 2mm से 6mm तक होती है।

हम प्रस्ताव रखते हैं

√ विशेष धातु प्रोफाइल, उच्च उपज और तन्य शक्ति के साथ विशेष स्टील ट्यूब प्रोफाइल

√छिद्रित या अछिद्रित

√सीधा या मुड़ा हुआ

√कड़ी सहनशीलता

√पूरी सभा

√विभिन्न फिनिश के साथ तैयार प्रोफाइल

रोल बनाने और इन-लाइन पियर्सिंग के अलावा, फैबमैन आपके लिए तैयार रोल बनाने वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए माध्यमिक निर्माण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला भी प्रदान करता है, और यह अतिरिक्त निर्माण प्रक्रियाओं के स्रोत की आपकी आवश्यकताओं को हटा देता है। हमारी माध्यमिक निर्माण सेवाएं हैं:

√झुकने

√लेजर द्वारा काटना

√ड्रिलिंग

√वेल्डिंग

√गर्म स्नान गैल्वनीकरण, पाउडर कोटिंग या पेंटिंग जैसे विभिन्न खत्म

√सभा

स्टील प्रोफाइल प्रकार

√यू प्रोफाइल अनुभाग√  एल स्टील प्रोफाइल

√असमान-कोण स्टील खंड     √  सी प्रोफाइल चैनल

√लिप्ड सी प्रोफाइल चैनल√  Ω स्टील प्रोफाइल अनुभाग

√सिग्मा स्टील प्रोफाइल√  जेड स्टील प्रोफाइल चैनल

√यू स्टील चैनल√  विशेष आकार के रोल ने प्रोफाइल बनाई

√विशेष आकार के रोल ने प्रोफाइल ट्यूब बनाई √  विशेष आयताकार प्रोफ़ाइल ट्यूब

स्टील ग्रेड

√स्टील के सबसे महत्वपूर्ण यांत्रिक गुण जो धातु प्रोफाइल पर बहुत अधिक प्रभाव डाल सकते हैं, वे हैं उपज शक्ति, तन्य शक्ति और बढ़ाव, और प्रत्येक अलग स्टील ग्रेड का अपना इष्टतम झुकने वाला दायरा होता है जो विभिन्न स्टील मोटाई पर आधारित होता है जो स्टील मानकों में निर्दिष्ट होता है। Fabmann आपकी आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए तुलनीय चीनी स्टील ग्रेड का उपयोग करता है, और हमारे सभी रोल से बने स्टील सेक्शन EN10162 के अनुसार निर्मित होते हैं। निम्नलिखित चार्ट का उपयोग आपके लिए एक संदर्भ के रूप में किया जा सकता है:

रोल फॉर्मेड स्टील सेक्शन का आयाम

कोण प्रोफ़ाइल

सी प्रोफाइल आयाम

कस्टम रोल फॉर्म प्रोफाइल

कस्टम स्टील ट्यूब प्रोफ़ाइल

ओमेगा प्रोफाइल

सिग्मा प्रोफाइल

यू प्रोफाइल आयाम

जेड प्रोफाइल आयाम

सिग्मा पोस्ट

पूर्व-जस्ती सी प्रोफ़ाइल

दरवाजा और खिड़की प्रोफ़ाइल

डोर फ्रेम प्रोफाइल

सामान्य रोल बनाने के दोष

रोल बनाने के दोष अक्सर गलत स्थापित रोल बनाने की मशीन के कारण होते हैं, और अनुचित रोलर सेट-अप अक्सर अत्यधिक दबाव और विषम प्रोफाइल का कारण बनता है। अक्सर, लुब्रिकेंट की कमी एक और आम गलती है। संभावित मुद्दों का पता लगाने के लिए, हम आमतौर पर जांचते हैं कि स्टील स्ट्रिप मोटाई के खिलाफ रोल गैप स्थापित करने से पहले रोल ठीक से मेल खाते हैं या नहीं। रोल बनाने का परीक्षण शुरू होने से पहले पास के माध्यम से पूरी तरह से रोल गैप की जांच करना एक अच्छा अभ्यास है। रोल किए गए प्रोफाइल के लिए कुछ सामान्य गलतियाँ हैं:

√मोड़

√वक्रता

√झुकना

√लहरदार किनारा

√रोल बनाने के निशान

√किनारे की दरारें

√जिपर दरारें

√कम त्रिज्या सामग्री मोटाई

रेडियस पर घटी हुई सामग्री

रोल बनाने का निशान

                                                                          रोल बनाने के दोष

स्टील प्रोफाइल उत्पादन सुविधा

√ पट्टी की मोटाई 2 मिमी से 6 मिमी तक

√पट्टी की चौड़ाई 800 मिमी तक

√प्रोफ़ाइल की लंबाई 12,000 मिमी तक होती है

√प्रोफ़ाइल की चौड़ाई 320 मिमी और ऊंचाई 150 मिमी तक है

स्टील ट्यूब प्रोफ़ाइल आयाम

√पट्टी की मोटाई 1.5 मिमी से 6 मिमी तक

√पट्टी की चौड़ाई 800 मिमी तक

√प्रोफ़ाइल की लंबाई 12,000 मिमी तक होती है

√न्यूनतम दीवार मोटाई 2 मिमी के साथ 680 मिमी तक ट्यूब प्रोफ़ाइल परिधि

रोल फॉर्मेड स्टील प्रोफाइल सामग्री विकल्प

√ हॉट रोल्ड स्टील

√ डण्डी लपेटी स्टील

√ कोल्ड रोल्ड और पिकल्ड स्टील

√ हॉट रोल्ड अचार और तेल से सना हुआ स्टील (एचआरपीओ)

√ स्टेनलेस स्टील

√ पूर्व-जस्ती इस्पात

हमारी ताकत

हम अपने ग्राहकों की विविध जरूरतों और चुनौतियों को समझते हैं। रोल से बने स्टील उत्पादों को मजबूत और हल्का होना चाहिए, और इसीलिए हमने एक विशेष रोल बनाने की प्रक्रिया विकसित की है जो वांछित ताकत बनाए रखते हुए स्टील सामग्री को बचा सकती है। यह अनूठी प्रक्रिया Fabmann को हमारे ग्राहकों के लिए मजबूत और हल्के स्टील प्रोफाइल और स्टील ट्यूब प्रोफाइल विकसित करने में सक्षम बनाती है।

Fabmann की धातु प्रोफ़ाइल के अनुप्रयोग

√ वाणिज्यिक या आवासीय भवन√ मशीनें और उपकरण

√इन्फ्रास्ट्रक्चर (रेलिंग और गार्डराइल पोस्ट)√ खिड़की और दरवाजे के फ्रेम

√लकड़ी के बीम के लिए समर्थन√ छत के राफ्टर्स

√गिर्ट्स, स्टड्स, ब्रेसिज़, जॉइस्ट और संरचनात्मक घटक√ कन्वेयर रेल

√पुल और पुलिंदा संरचनाएं√ पावर ट्रांसमिशन टावर,

√सोलर पैनल माउंट रेल और पोस्ट√ गाइड रेल

स्टील प्रोफाइल भूतल उपचार

√BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 और ASTM-A-123 जैसे विभिन्न राष्ट्रीय मानकों के अनुसार हॉट डिप गैल्वनीकरण। बहुत संक्षारक वातावरण (C4 या C5) के लिए, हम औसतन 140μm तक मोटी गैल्वनीकरण कोटिंग कर सकते हैं, और हम प्रत्येक बैच के लिए जस्ता कोटिंग के आसंजन का भी परीक्षण करेंगे।

√बीएस एन आईएसओ 13811 के अनुसार शेरर्डिंग, और हम 45μm से अधिक मोटा कोटिंग भी कर सकते हैं।

√आईएसओ 12944 के अनुसार पाउडर कोटिंग, और क्रॉस हैच प्रत्येक बैच के लिए हमारी मानक परीक्षण प्रक्रिया है।

√ISO12944 के अनुसार पेंटिंग, और हम सीधे स्टील की सतह पर पेंटिंग कर सकते हैं या हम सुपर एंटी-जंग प्रदर्शन के लिए गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड या शेरर्डाइज्ड स्टील के आधार पर डुप्लेक्स पेंटिंग कर सकते हैं।

रोल फॉर्मेड स्टील प्रोफाइल: संपूर्ण ख़रीदना गाइड

रोल बनाने के फायदे

अन्य धातु निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में, रोल बनाने से कुछ स्पष्ट लाभ मिलते हैं:

✔ अधिक उत्पादन क्षमता। जैसा कि रोल बनाने के ऑपरेशन में प्रयुक्त सामग्री कॉइल के रूप में होती है, बड़ी मात्रा में तेजी से उत्पादन के लिए प्रक्रिया बहुत अधिक गति से आगे बढ़ती है।

✔ कम उत्पादन लागत। अविश्वसनीय ऊर्जा दक्षता के साथ अधिक सामग्री उपयोग।

✔ जटिल आकार बनाने की क्षमता

✔ बेहतर परिशुद्धता, गुणवत्ता और स्थिरता। प्रेस ब्रेकिंग की तुलना में, रोल फॉर्मिंग भागों और उत्पादों को बनाते समय सख्त सहनशीलता को पूरा कर सकता है जो कई रनों में अधिक सुसंगत और समान होते हैं।

रोल बनाने में प्री-पियर्सिंग बनाम पोस्ट पियर्सिंग

प्री-पियर्सिंग रोल बनाने से पहले फ्लैट स्ट्रिप में छेदों की एक श्रृंखला या पैटर्न का निर्माण है, और यह एक बहुत ही किफायती निर्माण समाधान है क्योंकि रोल बनाने से पहले पियर्सिंग निरंतर संचालन में किया जाता है।

जबकि पोस्ट पियर्सिंग प्रोफाइल बनने के बाद की जाती है। यह संचालन के अनुक्रम का हिस्सा है, जिनमें से सभी को बिना संभाले निष्पादित किया जाता है, और इसलिए यह बहुत ही कुशल है। बेहतर आयामी सटीकता के कारण अक्सर, यह प्री-पियर्सिंग की तुलना में अधिक वांछनीय होता है।

रोल बनाने में प्री-कट बनाम पोस्ट-कट

रोल बनाने की प्रक्रिया में प्री-कट एक पूर्व-कट खाली रोल को फीड करता है जिसकी एक निर्दिष्ट लंबाई होती है, जबकि पोस्ट-कट सिस्टम प्रोफ़ाइल बनने के बाद लंबाई में कटौती करता है। दोनों प्रणालियों के अपने फायदे और नुकसान हैं।

प्री-कट पेशेवरों

✔ सिंपल लो-मेंटेनेंस प्री-कट शीयर जो महंगे कट-ऑफ डाइ और मेंटेनेंस को खत्म करता है

✔ बफ-फ्री सिरों

✔ कम मात्रा में उत्पादन के लिए स्ट्रिप्स या शीट को हाथ से खिलाने की क्षमता

प्री-कट विपक्ष

✔ बिग वेब के साथ प्रोफाइल के लिए एंड फ्लेयर बढ़ने की संभावना

✔ उच्च शक्ति वाले स्टील को संभालना मुश्किल

✔ अधिक फॉर्मिंग स्टेशनों की आवश्यकता होती है जिससे रोल फॉर्मर बनता है और टूलिंग अधिक महंगी होती है, जिसका अर्थ है बड़ा फ्लोर स्पेस।

✔ छोटी प्रोफ़ाइल अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकती हैं, और संभावित रूप से गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा कर सकती हैं।

✔ अच्छी गुणवत्ता वाले मल्टी-बेंड प्रोफाइल को रोल करना मुश्किल है।

✔ प्री-कट के लिए इंटरमीडिएट गाइड की आवश्यकता हो सकती है, विशेष रूप से शॉर्ट प्रोफाइल के लिए। इन गाइडों को समायोजित करने से लागत बढ़ जाती है।

पोस्ट-कट पेशेवरों

✔ बेहतर गुणवत्ता के साथ उत्पादन दर अधिक होती है

✔ एंड फ्लेयर को बेहतर तरीके से नियंत्रित किया जा सकता है।

✔ उच्च शक्ति वाले स्टील्स के लिए बेहतर परिणाम

✔ छोटे प्रोफाइल संभाल सकते हैं (लगभग 7cm लंबाई)

✔ भारी गेज और उच्च शक्ति वाली सामग्री चलाते समय पोस्ट-कट में बेहतर नियंत्रण क्योंकि प्री-कट में अग्रणी बढ़त रोल को हर हिस्से से टकराती है

✔ कट-ऑफ ऑपरेशन के दौरान पंचिंग/नॉचिंग प्रदान करने की क्षमता, संभवतः एक या अधिक सेकेंडरी ऑपरेशन को खत्म करना

पोस्ट-कट विपक्ष

✔ बहुत महंगा कट-ऑफ प्रेस और उच्च रखरखाव लागत के साथ डाई, विशेष रूप से कट-ऑफ डाई के लिए

✔ अंत गड़गड़ाहट जिसके परिणामस्वरूप खुरदरा सिरा होता है जिसके लिए मैनुअल ग्राइंडिंग की आवश्यकता होती है

✔ प्रोफाइल के अंत को विकृत करने की संभावना

आकार, लंबाई, सामग्री की मोटाई, प्रोफ़ाइल की जटिलता, और मात्रा आम तौर पर यह निर्धारित करती है कि छेदने और काटने के लिए कौन सा समाधान बेहतर विकल्प है, और इसका छेद की स्थिति सटीकता और समग्र आयाम सहिष्णुता के साथ भी कुछ करना है। प्री-कट के साथ नकारात्मक पक्ष कुछ फ्लेयर को खत्म करने की कोशिश करने के लिए और अधिक स्टैंड जोड़ रहा है, लेकिन पोस्ट-कट सिस्टम की तुलना में अधिक फ्लेयर होता है। प्री-कट के लिए अधिक रोल बनाने वाले स्टेशनों की आवश्यकता होती है, लेकिन प्री-कट टूलिंग के लिए रखरखाव लागत बहुत सस्ती होती है।

4 मिमी से 8 मिमी तक भारी शुल्क प्रोफ़ाइल के लिए, पोस्ट-कट में बहुत अधिक अस्वीकार्य अंत गड़गड़ाहट हो सकती है, जिसके लिए मैनुअल डिबर कार्य की आवश्यकता होती है। इस बीच, प्री-कट भी एक मुद्दा हो सकता है यदि प्रोफ़ाइल को बहुत तंग छेद स्थिति सहनशीलता की आवश्यकता होती है। व्यावहारिक रूप से, हमें मोटे प्रोफाइल के लिए पोस्ट-कट के बजाय पोस्ट-सॉ विकल्प का उपयोग करने पर विचार करने की आवश्यकता है, और यह अपरिहार्य रूप से रोल बनाने की उत्पादन क्षमता को धीमा कर देगा।

रोल बनाने की प्रक्रिया

✔ डिकॉयल, स्टील की पट्टी एक डीकॉइलर से गुजरती है, और फिर इसे एंट्री गाइड के माध्यम से फीड किया जाता है।

✔ प्री-पियर्सिंग, स्लिटेड स्टील स्ट्रिप को निर्दिष्ट छेद पैटर्न के लिए प्री-पियर्सिंग मशीन के माध्यम से खिलाया जाता है।

✔ रोल बनाना, स्टील पट्टी को तब बनाने वाले रोल के माध्यम से खिलाया जाता है, और वांछित क्रॉस-सेक्शन प्रोफ़ाइल प्राप्त होने तक प्रत्येक रोल धातु बनाने का केवल एक वृद्धिशील हिस्सा करता है।

✔ उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग। यदि एक स्टील ट्यूब प्रोफाइल की आवश्यकता होती है, तो ट्यूब प्रोफाइल को इंडक्शन वेल्डिंग मशीन द्वारा अनुदैर्ध्य रूप से वेल्डेड किया जाएगा, और बाहरी वेल्डिंग बीडिंग स्वचालित रूप से हटा दी जाती है। प्रेरण वेल्डिंग प्रक्रिया मूल सामग्री की उपज से बेहतर ताकत के साथ लगभग सपाट वेल्ड सीम प्रदान करती है। एक बार धातु ट्यूब प्रोफ़ाइल को सील कर दिया जाता है, एक फ्लैट, लगभग अदृश्य वेल्डिंग सीम के साथ एक पूर्ण प्रोफ़ाइल तैयार करता है।

✔ फ्लाइंग कट ऑफ, स्टील प्रोफाइल को फ्लाइंग आरी द्वारा वांछित लंबाई में काटा जाता है

✔ स्टैकिंग, काटने के बाद, प्रोफाइल को फिर सेकेंडरी फैब्रिकेशन प्रोसेस के लिए स्टैक किया जाता है

शॉर्ट रोल फॉर्मिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु की एक निरंतर खिलाई गई पट्टी के लिए वृद्धिशील झुकने के लिए सटीक रूप से रखे गए रोलर्स के एक सेट का उपयोग करती है, और रोलर्स को प्रत्येक रोलर के साथ प्रक्रिया के एक छोटे चरण को पूरा करने के साथ लगातार स्टैंड पर लगाया जाता है।

रोल बनाने वाली टूलींग के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?

रोल बनाने वाली टूलिंग के लिए उपयोग की जाने वाली टूलिंग सामग्री वांछित स्टील प्रोफाइल के आधार पर भिन्न हो सकती है जो लाइट ड्यूटी प्रोफाइल या हैवी ड्यूटी प्रोफाइल हैं। सामान्य तौर पर, धातु की पट्टी सामग्री जितनी अधिक मजबूत होती है, टूलींग का प्रतिरोध उतना ही अधिक होता है। चीन में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली लोकप्रिय स्टील मिश्र धातु सामग्री अमेरिका, यूरोप और जापान में लगभग सटीक समतुल्य सामग्री है, और वे हैं:

✔ #45, 1045 के समतुल्य, S45C या C45।

✔ 42CrMo, 4241, SCM440 या 42CrMo4 के बराबर

✔ 40CrNi2Mo, 4340, SNCM439 या 36CrNiMo4 के बराबर

✔ 20CrNiMo, ASTM 8620 के बराबर

✔ 5CrNiMo, SAE L6, SKT4 या 55NiCrMoV6 के बराबर

✔ Cr5Mo1V, A2, SKD12 या X100CrMoV के समतुल्य5-1

✔ 9CrWMn, O1, SKS3 या 00MnCrw4 के समतुल्य

✔ Cr12Mo1v1, D2, SKD11 या X155CrMoV के समतुल्य12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, M2 के बराबर

रोल निर्मित प्रोफाइल और स्टील ट्यूब प्रोफाइल का उपयोग कहाँ किया जाता है?

लगभग हर उद्योग में रोल गठित प्रोफाइल और ट्यूब प्रोफाइल का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और वास्तविक अनुप्रयोग हैं:

कृषि

✔ ट्रैक्टर और अन्य कृषि उपकरणों के लिए टिम और स्ट्रक्चरल प्रोफाइल

✔ बाड़ पोस्ट

✔ अंगूर कुंज दांव

✔ लॉन और उद्यान उपकरण

उपकरण

✔ रेफ्रिजरेटर, स्टोव, माइक्रोवेव ओवन, कपड़े धोने और वेंडिंग मशीन के लिए पैनल

✔ उपकरणों के लिए संरचनात्मक घटक

✔ ओवन और कचरा कम्पेक्टर के लिए दराज स्लाइड

भवन निर्माण

✔ ब्लीचर सेक्शन

✔ खिड़की के सुदृढीकरण के लिए आंतरिक समर्थन

✔ स्लाइडिंग डोर और विंडो ट्रैक

✔ आवासीय स्टील फ्रेमिंग

✔ मेटल रूफ डेक और स्लाइडिंग पैनल

✔ गटर और नीचे की टोंटी

पुल और राजमार्ग संयम प्रणाली

✔ रोड साइन पोस्ट

✔ मोटरवे और हाईवे क्रैश बैरियर, सेपरेशन रेलिंग

✔ ब्रिज पोस्ट और डेक सुदृढीकरण पैनल

हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग

✔ एयर कंडीशनर का मामला

✔ एचवीएसी नलिकाएं

✔ एयर फिल्टर फ्रेम

✔ कूलिंग टॉवर लूवर्स

घर, कार्यालय और स्टोर फर्नीचर और जुड़नार

✔ कार्य सतह सुदृढीकरण

✔ रसोई और फाइल कैबिनेट

✔ रैक फ्रेम प्रदर्शित करें

✔ स्टोर फिक्स्चर और सुपर मार्केट शेल्विंग

यातायात

✔ ऑटोमोबाइल, ट्रक, बस, ट्रेलर, सबवे और जहाजों में उपयोग की जाने वाली फ़्रेम प्रोफ़ाइल।

✔ वाहन ट्रिम और ग्रिल सदस्य

✔ बंपर

✔ डिवीजन बार

✔ सुदृढीकरण सलाखों

रोल गठित प्रोफाइल के विकास के लिए टूलींग प्रक्रिया क्या है?

टूलींग प्रक्रिया मोड़ त्रिज्या, निकला हुआ किनारा चौड़ाई, वेब चौड़ाई क्रॉस सेक्शन सहिष्णुता, विरूपण लंबाई, गठन गति, घर्षण बल, सामग्री मोटाई में कमी, मोड़ कोने त्रिज्या, लंबाई सहिष्णुता, सामग्री मोटाई के साथ-साथ स्टील सामग्री यांत्रिक गुणों के विश्लेषण से शुरू होती है। उसी समय, टूलींग इंजीनियरों को अपनी रोल बनाने वाली लाइन की क्षमता जानने की जरूरत है जिसमें एनआर शामिल है। फॉर्मिंग स्टेशन, मोटर पावर और रोल स्टैंड की दूरी। विश्लेषण के बाद, टूलींग इंजीनियर नीचे दिए गए टूलिंग डिज़ाइन कार्य के लिए वास्तविक कार्य शुरू कर सकते हैं:

✔ आयाम सहनशीलता के साथ एक क्रॉस-सेक्शनल ड्राइंग विकसित करें।

✔ अनुमानित पट्टी चौड़ाई की गणना करें।

✔ एक मोड़ प्रगति प्रवाह उत्पन्न करें

✔ रोलर्स का लेआउट और डिज़ाइन करें

✔ जहां लागू हो वहां फिक्स्चर, गाइड, साइड रोल और स्ट्रेटनिंग डिवाइस शामिल करें।

रोल बनाने वाली प्रोफाइल बनाने की लागत को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?

तीन प्रमुख कारक हैं जो हैं:

✔ सेटअप समय, रोल बनाने के उत्पादन के लिए रोलर्स को सेट करने में लगने वाले समय को संदर्भित करता है।

✔ चलाने की गति, रोल बनाने की गति जिस पर आप मशीन के माध्यम से धातु की पट्टी खिला सकते हैं।

✔ सामग्री, परियोजना के लिए आवश्यक कच्चा माल।

उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्रोफाइल के लिए टूलिंग डिज़ाइन सबसे महत्वपूर्ण कारक क्यों है?

कारण बहुत सरल है क्योंकि सही टूलींग डिज़ाइन आम रोल बनाने वाले दोषों जैसे कैम्बर, ट्विस्ट, बो, वेवी एज और एज रिंकलिंग के जोखिम को कम कर सकता है। सही डिजाइन चैनल खंड की पूरी लंबाई के साथ लगातार चाप लंबाई और मोड़ त्रिज्या सुनिश्चित करना है। सुसंगत चाप लंबाई का अर्थ है एक बड़ा संपीड़न और बनाने की प्रक्रिया के साथ प्रोफ़ाइल में खिंचाव संभव है, और रोल के बने उत्पादों की अंतिम गुणवत्ता पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। हाल के अध्ययन के अनुसार, अनुदैर्ध्य धनुष को एक सुसंगत मोड़ त्रिज्या टूलींग डिज़ाइन द्वारा 50 प्रतिशत कम कर दिया गया है। इसलिए, टूलिंग डिज़ाइन उच्च गुणवत्ता वाले रोल से बने स्टील प्रोफाइल के निर्माण की रीढ़ है।

हॉट डिप गैल्वनीकरण प्रक्रिया के दौरान स्टील प्रोफाइल चैनल के विरूपण से कैसे बचें?

बहुत ही सामान्य विरूपण मुद्दे गर्म डुबकी गैल्वनीकरण प्रक्रिया से जुड़े होते हैं, और यह मुख्य रूप से रोल बनाने के बाद अवशिष्ट तनाव रिलीज और लंबे प्रोफाइल के लिए हैंगिंग फिक्स्चर की कमी के कारण होता है। विशेष रूप से 2 मिमी से 3 मिमी के आसपास बहुत पतले और लंबे प्रोफाइल के लिए, वे घटने, अचार बनाने और गैल्वनीकरण प्रक्रियाओं के दौरान उठाने की प्रक्रिया के दौरान विकृत होने की बहुत संभावना है, और इसलिए स्टील बीम को सही स्थिति में रखने के लिए एक उचित स्थिरता महत्वपूर्ण है। गैल्वेनाइजेशन के दौरान पतले और बड़े खुले प्रोफाइल का अवशिष्ट तनाव रिलीज बहुत आम समस्या है, और इससे बचना लगभग असंभव है। इसलिए, पैकिंग से पहले एक सुधार प्रक्रिया होना बहुत महत्वपूर्ण है।

रोल से बने स्टील सेक्शन के साथ आम समस्याएं क्या हैं?

कोल्ड रोल से बने स्टील सेक्शन के साथ सबसे आम गुणवत्ता के मुद्दे हैं ट्विस्ट, बो, कैमर, एज वेव, एज रिंकलिंग, रोलिंग मार्क्स, फ्लैंग्स का असमान स्तर, और कोने के त्रिज्या के आसपास कम मोटाई की अधिकता।

रोल गठित प्रोफाइल के उत्पादन के लिए सही सेटअप प्रक्रिया क्या है?

सिद्धांत रूप में, लक्ष्य यह है कि रोल बनाने की बुनियादी समझ रखने वाले किसी भी ऑपरेटर को बिना किसी से पूछे निर्देश पत्र के अनुसार रोलर्स की स्थापना करने में सक्षम होना चाहिए। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, अनुभवी ऑपरेटर को आदर्श रूप से ऑपरेशन के बिंदु के पास, तार्किक रूप से टूल और स्पेसर्स को लेबल और व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है। नीचे दी गई प्रक्रिया है:

✔ सेटअप शुरू होने से पहले, शाफ्ट और मशीन फेस अलाइनमेंट स्पेसर्स की सफाई करना, और यह एक अच्छे सेटअप और प्रेडिक्टेबल और रिपीटेबल मशीन ऑपरेशन के लिए नींव है।

✔ पहला पास इंस्टॉल करते समय, हमेशा सुनिश्चित करें कि स्टैम्प्ड रिंग (रोल नंबर और अन्य जानकारी के साथ) आपके सामने है, और ऑपरेशन के लिए नंबर उचित क्रम में हैं।

✔ आउटबोर्ड स्टैंड को स्पिंडल पर रखें और शाफ्ट लॉकिंग नट्स को स्थापित और कस लें, और सुनिश्चित करें कि आंतरिक दौड़ घूमती नहीं है।

✔ आउटबोर्ड स्टैंड को होल्ड-डाउन स्क्रू या क्लैम्प से लॉक करें और उपरोक्त विषयों में कुल सेटअप पूरा करें।

✔ रोल बनने के लिए सामग्री को पुनः प्राप्त करें और इसकी वास्तविक मोटाई को मापें।

✔ रोल टूलिंग गैप को प्रीसेट करने के लिए टूल के इनबोर्ड और आउटबोर्ड दोनों तरफ एक फीलर गेज का उपयोग करें, वांछित रोल गैप के लिए ऊपरी और निचले शाफ्ट के बीच ऊर्ध्वाधर दूरी को समायोजित करें जो सामग्री की मोटाई के अनुरूप हो।

✔ रोल फॉर्म टूलिंग के प्रत्येक पास के लिए इनबोर्ड और आउटबोर्ड दोनों तरफ ऊपर और नीचे के रोल फ्लैंज के बीच के अंतर को रिकॉर्ड करें।

✔ सामग्री को रोल पास में चलाएं, फिर जरूरत पड़ने पर रोल को रीसेट करें। सामग्री की मोटाई सहिष्णुता और मामूली रोल गैप भिन्नता के कारण सामान्य रूप से रीसेट करना बहुत आम है।

✔ यदि आपके पास कंप्यूटर सिमुलेशन टेस्ट सॉफ्टवेयर नहीं है तो रोल बनाने का परीक्षण शुरू करता है।

रोल से बने स्टील चैनल के लिए उच्च शक्ति वाला स्टील एक पसंदीदा सामग्री क्यों है?

उच्च शक्ति वाले स्टील में वजन कम करने और सुरक्षा में सुधार करने का लाभ होता है, और इसीलिए इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल में उपयोग किया जाता है, रेलिंग सिस्टम जैसे कि मोटरवे सेपरेशन रेलिंग और रेलिंग, ब्रिज रेलिंग, मॉड्यूल बिल्डिंग के लिए स्टील प्रोफाइल, हरित ऊर्जा के लिए पोस्ट। साथ ही, कम सामग्री का अर्थ है आपकी परियोजना के लिए लागत बचत।

रोल गठित प्रोफाइल के लहरदार किनारों से कैसे बचें?

लहरदार किनारा रोल बनाने की प्रक्रिया के दौरान होता है, और यह अत्यधिक अनुदैर्ध्य तनाव और शीट के किनारे के पास तनाव के कारण होता है, और किनारे की बकलिंग तब हो सकती है जब झुकने वाले त्रिज्या के कुछ महत्वपूर्ण मूल्य पार हो जाते हैं। दूसरे शब्दों में, किनारे के तंतु केंद्र की तुलना में लंबे होते हैं। इसके अलावा, रोल बनाने की गति में वृद्धि से रोल और स्टील स्ट्रिप के बीच घर्षण विशेषताओं में भी बदलाव आएगा, और यह अंततः एज वेव दोष को और बढ़ा देगा।

संक्षेप में, लहरदार किनारों की सबसे अधिक संभावना गलत रोल व्यास, उच्च रोल बनाने की गति और गलत स्टील स्ट्रिप मोटाई जैसे विभिन्न कारणों से होती है। इसलिए, हमें विशेष रोलिंग चरण पर अत्यधिक संपीड़न को कम करने के सटीक कारण का पता लगाने की आवश्यकता है, और यह सुनिश्चित करें कि झुकने वाली त्रिज्या इसकी तनाव सीमा की सहनशीलता के भीतर है।

रोल के बने स्टील प्रोफाइल के अनुदैर्ध्य धनुष से कैसे बचें?

रोल बनाने में, अनुदैर्ध्य धनुष मुख्य रूप से गैर-समान अनुदैर्ध्य झिल्ली तनाव वितरण के कारण होता है।

स्टील प्रोफाइल को स्ट्रेचिंग, कम्प्रेशन और बेंडिंग जैसी प्रक्रियाओं के संयोजन द्वारा बनाया जाता है, और अनुचित झुकने वाले कोण में वृद्धि अक्सर अनुदैर्ध्य धनुष की ओर ले जाती है। इसके अलावा, झुकने वाले कोण में वृद्धि और सामग्री की मोटाई में वृद्धि के साथ धनुष दोष बढ़ता है। निकला हुआ किनारा चौड़ाई, वेब चौड़ाई और रोल स्टैंड के बीच की दूरी भी धनुष दोष में एक भूमिका निभाते हैं। इस गुणवत्ता के मुद्दे का सबसे महत्वपूर्ण समाधान गैर-समान अनुदैर्ध्य तनाव को कम करने के लिए लगातार झुकने वाले त्रिज्या को जारी रखना है।

रोल से बने स्टील प्रोफाइल पर प्रीमियम हॉट डिप गैल्वनाइजेशन क्वालिटी कैसे बनाएं?

ASTM A385 या ISO 1461 के अनुसार एक मजबूत गैल्वनीकरण सतह प्राप्त करने के लिए, नीचे दिए गए इन महत्वपूर्ण तत्वों को इष्टतम स्तर पर रखने की आवश्यकता है:

✔ कार्बन सामग्री 0.25 प्रतिशत से कम

✔ मैंगनीज 1.3 प्रतिशत से कम,

✔ सिलिकॉन {{0}} से कम।04 प्रतिशत या 0.15 प्रतिशत और 0.24 प्रतिशत के बीच

✔ फास्फोरस 0.04 प्रतिशत से कम।

ASTM A385 में सूचीबद्ध तत्वों की तुलना अनुशंसाओं के अनुसार की जानी चाहिए ताकि एक ऐसी कोटिंग प्राप्त की जा सके जो विशिष्ट गर्म डुबकी गैल्वनीकरण उपस्थिति और मोटाई की हो। सिलिकॉन समतुल्य का उपयोग गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के दौरान धातुकर्म प्रतिक्रिया पर सिलिकॉन और फास्फोरस के संयुक्त प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। व्यावहारिक रूप से, सही सिलिकॉन सामग्री के साथ स्टील कॉइल खरीदना बेहद महत्वपूर्ण है, अन्यथा रोल से बने उत्पादों में स्टील के लिए या तो पतले गैल्वनीकरण या खराब जस्ता कोटिंग का लगाव होगा।

रोल बने प्रोफाइल पर सफेद जंग से कैसे बचें?

सफेद जंग, जिसे गीला भंडारण दाग भी कहा जाता है, एक प्राकृतिक जंग प्रक्रिया से बनने वाला सफेद पाउडर जमा है जो किसी भी नए जस्ता लेपित रोल से बने स्टील प्रोफाइल पर हो सकता है। सफेद पाउडर जिंक हाइड्रॉक्साइड है - जब जिंक पानी और हवा के साथ प्रतिक्रिया करता है तो यह पदार्थ बनता है - और यह धीरे-धीरे जिंक कोटिंग का उपभोग करता है, और यह प्रक्रिया अपर्याप्त वायु परिसंचरण के साथ गीली स्थितियों में होने की सबसे अधिक संभावना है। सफेद जंग न केवल स्टील की उपस्थिति के लिए हानिकारक है बल्कि जस्ता कोटिंग के लिए भी हानिकारक है जो स्टील के शरीर की रक्षा करता है। अंतर्निहित स्टील सब्सट्रेट को बलिदान सुरक्षा प्रदान करने के उद्देश्यों के लिए जिंक एक बहुत ही टिकाऊ कोटिंग है, लेकिन यह पानी के प्रति प्रतिक्रियाशील है। इसलिए, गैल्वनाइज्ड प्रोफाइल को सही तरीके से स्टोर करने में अतिरिक्त सावधानी बरतनी चाहिए।

इसलिए, सफेद जंग से बचने के लिए, यदि आप सामान को घर के अंदर रखते हैं, तो आपको निम्नलिखित कारकों पर विचार करते हुए गैल्वेनाइज्ड स्टील प्रोफाइल के भंडारण के लिए सही व्यवस्था करने की आवश्यकता है:

✔ यह सुनिश्चित करने के लिए अंडरकवर स्टोर किया जाता है कि वे अनावश्यक नमी या बारिश के संपर्क में नहीं आते हैं.

✔ नमी से भरी हवा, नमक के संदूषण और संघनन से बचने के लिए खुले दरवाजे, खिड़कियों या लौवर से दूर रखें।

✔ साफ-सफाई बनाए रखें

✔ यदि पैक को बाहर रखने के अलावा कोई विकल्प नहीं है, तो आपको नीचे दी गई सिफारिश के अनुसार गैल्वेनाइज्ड स्टील प्रोफाइल पैक करने की आवश्यकता है:

✔ जस्तीकृत प्रोफाइल को प्रत्येक 1 मीटर लंबाई के लिए 5 मिमी की झुकाव पर संग्रहित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि खुली सतहों से पानी मुक्त रूप से बहे।

संपर्क करने वाली सतहों के बीच नमी के प्रवेश को खत्म करने के लिए प्रत्येक परत के बीच पट्टियाँ काट दी जानी चाहिए और स्पेसर डाला जाना चाहिए।

✔ तिरपाल का उपयोग करने से बचें क्योंकि यह नमी और संघनन को रोक लेगा और सफेद भंडारण के दागों के गठन को बढ़ा देगा।

✔ गैल्वेनाइज्ड सतहों को प्रोप्राइटरी वाटर रिपेलेंट या बैरियर कोटिंग्स के साथ ट्रीट किया जा सकता है जो गैल्वेनाइज्ड सतहों पर नमी के संपर्क को रोकते हैं

रोल निर्मित स्टील चैनलों के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले निरीक्षण उपकरण क्या हैं?

स्टील चैनलों का पूर्ण माप नियंत्रण करने के लिए, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि आप सामग्री की मोटाई, चौड़ाई, लंबाई, विकर्ण, कोण, त्रिज्या, सीधापन, मरोड़ और धनुष की जांच कर सकते हैं। बहुत जटिल आकार के लिए, आपको समन्वय मापन मशीन (सीएमएम) का उपयोग करने की भी आवश्यकता है। यदि प्रोफाइल में हॉट डिप गैल्वनाइजेशन या पाउडर कोटिंग जैसी कोटिंग है, तो आपको कोटिंग की मोटाई की भी जांच करनी होगी। इसलिए, आपको उचित निरीक्षण करने के लिए निम्नलिखित निरीक्षण उपकरणों की आवश्यकता है:

✔ कैलीपर

✔ कोण शासक

✔ त्रिज्या गेज

✔ टेप शासक

✔ डिजिटल कोण गेज

✔ कोटिंग मोटाई गेज

✔ समन्वय माप मशीन (सीएमएम) यदि आवश्यक हो।

रोल बनाने का निशान स्टील प्रोफाइल को कैसे प्रभावित करता है?

इसकी निर्माण प्रक्रिया की प्रकृति के कारण रोल बनाने के निशान से बचना लगभग असंभव है, और यह सामान्य रूप से बहुत उथला निशान है और यह तय करना मुश्किल है कि यह स्वीकार्य है या नहीं। रोल बनाने का निशान भी विशेष रूप से ब्लैक हॉट रोल्ड स्टील से बना है, और इसके लिए रोल बनाने वाले प्रोफाइल से जुड़े गुणवत्ता नियंत्रण के मुद्दों के जबरदस्त अनुभव की आवश्यकता होती है। रोल बनाने के निशान का पता लगाने का सबसे व्यावहारिक तरीका प्रोफ़ाइल की सतह की जांच करने के लिए नंगे हाथ का उपयोग करना है। यदि आप अभी भी सुनिश्चित नहीं हैं कि यह निशान स्वीकार्य है या नहीं, तो आप कोटिंग खत्म करने की जांच के लिए कुछ टुकड़ों को पाउडर कोट या गर्म डुबकी लगा सकते हैं। यदि कोटिंग रोल बनाने के निशान को प्रतिबिंबित नहीं करती है, तो आपको यह पता लगाना होगा कि रोल बनाने की प्रक्रिया के दौरान इस दोष का क्या कारण है। सबसे आम कारण यह है कि स्लैग या मलबा फॉर्मिंग या ड्राइव रोलर्स में फंस जाता है।

क्या धनुष या मोड़ दोषों के साथ रोल की गई प्रोफाइल को सुधारना संभव है?

जवाब हां और नहीं है। यदि प्रोफ़ाइल में जटिल झुकने वाले कोण हैं, तो काउंटर झुकने या घुमाकर धनुष या मोड़ को ठीक करने की संभावना बहुत कम है। यदि यह एक मोटी दीवार वाली टयूबिंग प्रोफ़ाइल है जिसमें सहनशीलता की आवश्यकता नहीं है, तब भी इसे सुधारना संभव है। बेशक, सुधार का काम धनुष और मोड़ की डिग्री पर भी निर्भर करता है, और यदि दोष थोड़ा सा भी बर्दाश्त से बाहर हैं, तो उन्हें ठीक करने की अधिक संभावना है। यदि दोष काफी गंभीर हैं, तो सुधार कार्य करने की बहुत संभावना नहीं होगी। ऐसी स्थिति से बचने के लिए, रोल बनाने से पहले स्टील यांत्रिक संपत्ति की जांच करना महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, बड़े पैमाने पर उत्पाद शुरू करने से पहले एक टेस्ट रन प्रोडक्शन का पूरी तरह से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

स्टील प्रोफाइल और ट्यूबिंग प्रोफाइल के लिए माध्यमिक निर्माण सेवा

Fabmann रोल बनाने के बाद माध्यमिक निर्माण प्रदान करता है, और हम निम्नलिखित निर्माण प्रक्रियाएँ प्रदान करते हैं:

✔ झुकना

✔ वेल्डिंग

✔ थ्रेडिंग

✔ भूतल उपचार जैसे एचडीजी, पाउडर कोटिंग और पेंटिंग

✔ विधानसभा

Fabmann यह कैसे सुनिश्चित करता है कि प्रोफ़ाइल आपके स्टॉक घटकों के साथ फ़िट बैठती है?

Fabmann स्टील प्रोफाइल असेंबली में ठोस अनुभव के साथ एक बहुत ही अनुभवी स्टील प्रोफाइल निर्माता है। हमारा तकनीकी विभाग इस बात का पूरा विश्लेषण करेगा कि प्रोफाइल के साथ कनेक्शन ब्रैकेट कैसे असेंबल किया जाता है, और फिर हम यह पता लगा सकते हैं कि असेंबली के लिए सबसे महत्वपूर्ण माप कौन से हैं। संक्षेप में, हम यह सुनिश्चित करेंगे कि हमारे डिलीवर किए गए मेटल प्रोफाइल आपके ब्रैकेट या अन्य फिटिंग में फिट हों।

मल्टी-बेंड स्टील प्रोफाइल के लिए छेद कैसे बनाएं?

यदि मल्टी-बेंड प्रोफ़ाइल पतली सामग्री से बनी है, तो रोल बनाने के शुरू होने से पहले छेदों के ऑनलाइन पंच होने की संभावना अधिक होती है। यदि प्रोफ़ाइल 4 मिमी से ऊपर मोटी स्टील से बनी है और सख्त सहनशीलता की आवश्यकता है, तो आपको ऑफ-लाइन पंचिंग पर विचार करने की आवश्यकता है जिसके लिए महंगी पंचिंग टूलिंग की आवश्यकता होती है।

स्टील प्रोफाइल की हॉट डिप गैल्वनीकरण मोटाई

फैबमैन आईएसओ 1461 के अनुसार स्टील प्रोफाइल को गैल्वनाइज करता है, लेकिन हम स्टील सेक्शन को मानक में आवश्यक से ऊपर भी गैल्वनाइज कर सकते हैं। यदि आपकी परियोजना का वातावरण समुद्र के किनारे या उष्णकटिबंधीय क्षेत्र में काफी करीब है, तो हम प्रोफाइल को साउंड फिनिश के साथ औसतन 140μm तक गैल्वनाइज कर सकते हैं।

फैबमैन स्टील सेक्शन चैनलों के लिए किस प्रकार की धातु की सतह का उपचार प्रदान कर सकता है?

Fabmann धातु खत्म की विस्तृत श्रृंखला प्रदान कर सकता है:

✔ गर्म डुबकी गैल्वनाइजेशन

✔ शेरर्डाइजिंग

✔ पाउडर कोटिंग

✔ चित्रकारी

✔ डुप्लेक्स कोटिंग

यदि प्रोफ़ाइल पूर्व-जस्ती कॉइल से बनी है, तो हम जस्ती सतह पर पाउडर कोटिंग भी कर सकते हैं।

टूलिंग लागत और स्टील प्रोफाइल के लिए क्या है?

टूलींग में आमतौर पर रोलर्स, कटिंग / शीयरिंग टूलिंग और पियर्सिंग टूलिंग शामिल होते हैं। स्टील पट्टी की चौड़ाई, सामग्री की मोटाई, सामग्री की ताकत और प्रोफ़ाइल की जटिलता के आधार पर कुल टूलींग लागत भिन्न होती है। उदाहरण के लिए 4mm सिग्मा प्रोफाइल को लें, इसकी 4mm स्ट्रिप की चौड़ाई 288mm है, और टूलिंग की लागत लगभग 25,000USD है। यदि आपके पास लगभग 400 मिमी चौड़ाई वाली एक खुली मल्टी-बेंड हेवी ड्यूटी प्रोफ़ाइल है, और टूलिंग विभिन्न उच्च शक्ति वाले स्टील ग्रेड के आधार पर 30,000USD से 35,000USD के बीच होगी।

क्या होगा अगर धातु प्रोफ़ाइल प्रोटोटाइप विनिर्देश को पूरा करने में विफल रहता है?

सबसे पहले, Fabmann सभी संभावित कारणों पर गौर करेगा। यदि प्रोफ़ाइल डिज़ाइन से कोई लेना-देना नहीं है, तो Fabmann आगे रोल बनाने का परीक्षण करने के लिए टूलींग में संशोधन करेगा। यदि हमारी संशोधित प्रोफ़ाइल अभी भी आपके विनिर्देशों को पूरा नहीं कर पाती है, तो हम आपको टूलिंग लागत वापस कर देंगे।

रोल बनाने वाली टूलिंग लीडटाइम क्या है?

टूलींग लीडटाइम 15 दिनों से 30 दिनों के बीच है, जो प्रोफाइल की जटिलता पर निर्भर करता है। यदि प्रोफ़ाइल उच्च शक्ति वाले स्टील मिश्र धातु से बनी है, तो लीडटाइम अधिक लंबा हो सकता है, और रोल बनाने के उपकरण को एनीलिंग प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है। साथ ही, हमें टूलिंग सत्यापन के लिए परीक्षण उत्पादन चलाने की आवश्यकता है, और इस सत्यापन प्रक्रिया में लगभग 15 दिन से 30 दिन लगेंगे क्योंकि इसमें टूलिंग संशोधन शामिल है।

न्यूनतम आदेश मात्रा

इसे आमतौर पर एक पूर्ण कंटेनर लोड होने की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है प्रति मॉडल 24 टन से 25 टन, लेकिन फैबमैन मिश्रित कंटेनर लोड बनाने के लिए 2 या 3 अलग-अलग प्रोफाइल स्वीकार कर सकता है, बशर्ते स्टील ग्रेड S235JR या S355JR जैसा लोकप्रिय ग्रेड हो।

पता लगाने की क्षमता

Fabmann हमारी डिलीवरी का पूरा पता लगाने की क्षमता प्रदान करता है क्योंकि प्रत्येक उत्पादन का अपना विशिष्ट बैच nr होता है, और प्रत्येक बैच nr. विशिष्ट हीट nr से जुड़ा होता है। और उत्पादन की तारीख।

गुणवत्ता वारंटी

Fabmann टयूबिंग प्रोफाइल सहित सभी रोल गठित प्रोफाइल के लिए एक साल की वारंटी प्रदान करता है।

गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण

फैबमैन मिल सर्टिफिकेट, 3.1 सर्टिफिकेट और प्रोफाइल फुल मेजरमेंट और कोटिंग कंडीशन को कवर करते हुए फुल इंस्पेक्शन रिपोर्ट मुहैया कराएगा।

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