कोल्ड ड्रिंक सीमलेस मेटल ट्यूब के सामान्य दोष और कारण

ठंड से खींची गई धातु की नलियों के सामान्य दोषों से कैसे बचें?

कोल्ड रोलिंग समाधान आम तौर पर चिकनी फिनिश उत्पन्न करता है, लेकिन यह किसी तरह कोल्ड ड्राइंग की तुलना में कम सटीक है, फिर भी, आप अभी भी बेहतर सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए एक कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया जोड़कर उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकते हैं। हालाँकि, कोल्ड ड्रॉइंग प्रक्रिया के कुछ नुकसान भी हैं। जब धातु टयूबिंग को टयूबिंग के बाहरी व्यास की तुलना में छोटे व्यास के साथ एक बाहरी डाई के माध्यम से खींचा जाता है, तो यह अनुदैर्ध्य तन्य तनाव और रेडियल और परिधि दोनों संपीड़न तनावों के अधीन होता है, जो ठंडे खींचे गए धातु ट्यूबों को कुछ दोषों से ग्रस्त बनाते हैं। उत्पादन प्रक्रिया जैसे बकलिंग, सरंध्रता, बुलबुले, संकोचन गुहा अवशेष, गैर-धातु समावेशन, अलगाव, सफेद धब्बे, दरारें, और विभिन्न असामान्य फ्रैक्चर दोष, और वे अक्सर ऑनलाइन निरीक्षण के दौरान देखे जाते हैं, और ट्यूब मुख्य रूप से यांत्रिक संरचनाओं के लिए उपयोग किए जाते हैं, भारी शुल्क बोलार्ड, हाइड्रोलिक और वायवीय या हाइड्रोलिक उपकरण और चिकित्सा उपकरण। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले सीमलेस स्टील पाइपों को वितरित करने के लिए मूल कारणों का पता लगाना और उनका पता लगाना महत्वपूर्ण है। एक सुसंगत गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, उत्पादन प्रभाग को मोल्ड डिज़ाइन, कोल्ड ड्राइंग स्पीड, एनीलिंग प्रक्रिया, अचार, स्नेहन और अन्य स्थितियों को कवर करते हुए एक सख्त उत्पादन नियंत्रण रखने की आवश्यकता होती है। इन दोषों के पीछे कई कारण हैं जो सीमलेस स्टील पाइपों के प्रदर्शन पर बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं, और इसलिए, ठंडे खींचे गए सीमलेस स्टील पाइप निर्माताओं को निर्माण प्रक्रिया के दौरान इन दोषों से यथासंभव बचना चाहिए। विशेष रूप से, उच्च परिशुद्धता वाले ठंडे-तैयार सटीक स्टील ट्यूब को सख्त आंतरिक और बाहरी व्यास आयामी सटीकता, आंतरिक और बाहरी सतह की चिकनाई, गोलाई, समान दीवार की मोटाई के साथ-साथ सीधेपन की आवश्यकता होती है। दोषों और मूल कारणों की सामान्य समझ रखने के लिए, हमने आपके संदर्भ के लिए नीचे सबसे सामान्य दोषों को सूचीबद्ध किया है:

1. बकलिंग, स्टील पाइप की आंतरिक और बाहरी सतहें एक सीधी रेखा में या एक पेचदार दिशा में बकलिंग प्रस्तुत करती हैं, और इसके कारण हो सकते हैं:
√ मोल्ड हेड का गंभीर घिसाव।
√अनुपात (H/b) सही स्तर पर स्थापित नहीं है।
√बिलेट का असमान ताप, या बहुत अधिक या बहुत कम तापमान वाले बिलेट का एनीलिंग।
√वेध प्रक्रिया या छिद्रित रोलर के अनुचित पैरामीटर खराब हो गए हैं।
√मदर ट्यूब में बकलिंग और समावेशन अशुद्धता होती है, और इसमें गंभीर खरोंच या दरार दोष भी हो सकते हैं। 

रोकथाम माप
√एनीलिंग, सामान्य आयाम, ट्यूब की मोटाई, बकलिंग की स्थिति और सतह की गुणवत्ता के मामले में मदर ट्यूब या बिलेट की गुणवत्ता का सख्त नियंत्रण।
√कोल्ड ड्रॉइंग प्रक्रिया शुरू होने से पहले वेध मशीन पर स्थिति की जाँच करें। 

2. ट्यूब का आकार सहिष्णुता से बाहर है, और इसमें दीवार की मोटाई, असमान दीवार की मोटाई, व्यास के साथ-साथ विलक्षणता और संभावित कारण शामिल हैं:
√ड्राइंग मोल्ड का अनुचित चयन, या मैंड्रेल (आंतरिक मोल्ड) का अनुचित समायोजन
√अनुचित डिजाइन
√मोल्ड सही आकार में नहीं बने होते हैं या गंभीर रूप से खराब हो सकते हैं, या अपर्याप्त कठोरता के परिणामस्वरूप विरूपण और घिसाव हो सकता है।
√अनुचित गर्मी उपचार, उच्च तापमान, या असमान गर्मी उपचार प्रदर्शन
√बढ़ती और घटती दीवारों के कानून का अनुचित नियंत्रण
√पुल सारणीकरण अयोग्य है।
√स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील पाइप विकृत हो जाता है। 

रोकथाम माप:
√समग्र मरने की गुणवत्ता में सुधार करें।
√सही तापमान और कूलिंग टाइम के साथ हीट ट्रीटमेंट करें।
√स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
√उत्पादन अवधि के दौरान टूलींग पर नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
√धातु सामग्री की संपत्ति के आधार पर विभिन्न स्टील प्रकारों और विशिष्टताओं के धातु ट्यूब पाइपों की दीवार की मोटाई बढ़ाने और घटाने के नियमों को मास्टर करें। 

3. आरेखण चिह्न
निशान को खरोंच भी कहा जाता है, और वे अनुदैर्ध्य सीधी रेखा में लंबे और गहरे हो सकते हैं, और उनमें से अधिकांश खाई के आकार के होते हैं। ड्राइंग के निशान अनुचित एनीलिंग के कारण हो सकते हैं। 

रोकथाम माप
√मरने की गुणवत्ता में सुधार करें
√कॉपर ट्यूबिंग के लिए मेटल ट्यूब की सतह को अच्छी तरह से अचार और साफ किया जाना चाहिए, कोल्ड ड्रॉइंग या कोल्ड रोलिंग शुरू होने से पहले मदर ट्यूब की सतह को अच्छी तरह से साफ करने की जरूरत होती है।
√सुनिश्चित करें कि पॉइंटिंग का आकार और आकार डाई के माध्यम से सुचारू रूप से जाने के लिए उचित है।

4. क्रिंकलिंग, धातु टयूबिंग की सतह में असमान रिंग तरंगें या लहरें लंबाई की दिशा में, स्थानीय रूप से या पूरी लंबाई के माध्यम से, धातु ट्यूब की आंतरिक और बाहरी सतहों पर दिखाई देती हैं। नीचे संभावित कारण हैं:
√अचार बनाने के बाद अच्छी तरह से धुलाई नहीं की जाती है।
√अनुचित फॉस्फेटिंग प्रक्रिया असमान सैपोनिफिकेशन की ओर ले जाती है।
√पुलिंग रॉड का कोर बहुत पतला हो सकता है, और यह कोल्ड ड्रॉइंग प्रक्रिया के दौरान कंपन कर सकता है, जिससे अप्रत्याशित विरूपण होगा।
√डाई का प्रवेश शंकु कोण बहुत बड़ा हो सकता है, जो स्थिर ड्राइंग प्रक्रिया के लिए धातु ट्यूब और डाई होल के बीच संपर्क क्षेत्र को बहुत छोटा बनाता है। 

रोकथाम समाधान
√पूर्व उपचार प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से सफाई
√फॉस्फेटिंग और सैपोनिफिकेशन प्रक्रियाओं पर कड़ा नियंत्रण।
√ड्राइंग कार्य के लिए पुलिंग रॉड के आकार को उचित ठहराया जाना चाहिए।
√मरने के प्रवेश द्वार के डिजाइन का अनुकूलन करें।

5. अवतल, धातु ट्यूब की दीवार अंदर की ओर दबी हुई है, और संभावित कारण हैं:
√पतली दीवार की नलियों के लिए मैंड्रेल के बिना कोल्ड ड्रॉइंग के लिए व्यास में कमी बहुत बड़ी है।
√डाई की सतह पर अनपेक्षित धातु के स्क्रैप लगे हो सकते हैं। 

रोकथाम मापन:
√पतली दीवार वाली धातु की नलियों को खींचते समय, व्यास में कमी यथोचित की जानी चाहिए।
√कोल्ड ड्रॉइंग प्रोडक्शन से पहले डाई को साफ करने की जरूरत है। 

6. दरार, धातु की नलियों में अनुदैर्ध्य दरारें दिखाई देती हैं जो दीवार में घुस जाती हैं, और पूरी लंबाई में आंशिक दरारें होती हैं। दरारें निम्नलिखित कारणों से हो सकती हैं:
√व्यास में कमी की मात्रा बहुत बड़ी है।
√पर्याप्त स्नेहन का अभाव
√बहुत अधिक कठोर सामग्री के साथ बहुत अधिक ड्राइंग पास
√अनुचित ताप उपचार जिसके परिणामस्वरूप ट्यूब सामग्री की असंगत प्लास्टिसिटी या सख्त प्रभाव का अधूरा उन्मूलन होता है।
√धातु के प्रकारों में कम प्लास्टिसिटी होती है 

रोकथाम मापन:
√धातु यांत्रिक संपत्ति और उसके व्यास के आधार पर आकार में कमी को समायोजित करें।
√कोल्ड ड्रॉइंग प्रक्रिया के दौरान लुब्रिकेशन लगाएं
√मिश्र धातु इस्पात और तांबे मिश्र धातु ट्यूबों को गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। 

7. निशान लगाना
स्टील पाइप की सतह अलग-अलग डिग्री की गंभीरता के साथ पिनहोल प्रस्तुत करती है, और आमतौर पर बाहरी सतह की स्थिति आंतरिक सतह से भी बदतर होती है। यह आमतौर पर या तो लंबे अचार के समय के कारण होता है, या फेरस सल्फेट की सामग्री बहुत अधिक होती है, या एसिड की सघनता असमान होती है। रोकथाम समाधान पिकलिंग ऑपरेशन प्रक्रिया का सख्ती से पालन करता है, और सुनिश्चित करें कि पिकलिंग समाधान में एसिड और फेरस सल्फेट स्तर सही है।  

8. पिंपल्स (किसी न किसी सतह)
पिंपल्स स्टील ट्यूब की सतह पर स्थानीय या लगातार दिखाई देते हैं, और संभावित कारण हैं
√ओवर हीट ट्रीटमेंट द्वारा उत्पन्न ऑक्साइड स्केल, और ऑक्साइड स्केल को स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील सामग्री में दबाया जाता है।
√पिकलिंग ठीक से नहीं किया जाता है, सैपोनिफिकेशन समाधान में अवशिष्ट लौह ऑक्साइड स्केल या गंदगी ट्यूब की सतह पर रहती है, जो ठंडे ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान खुरदरी सतह का कारण बनती है।
√अचार बनाने के लंबे समय बाद फिर से स्टील की नलियों में जंग लग जाती है

रोकथाम समाधान यह सुनिश्चित करने के लिए है कि अचार ठीक से किया जाता है, और अचार बनाने की प्रक्रिया के बाद स्टील ट्यूब को ठंडा करने की आवश्यकता होती है। ओवर हीट ट्रीटमेंट से बचने के लिए प्रक्रिया के अनुसार हीट ट्रीटमेंट को सख्ती से करने की जरूरत है।

सख्त उत्पादन नियंत्रण के तहत, ठंड से तैयार सीमलेस धातु ट्यूबों में कोई ऑक्साइड परत, उच्च दबाव, उच्च परिशुद्धता, अच्छी सतह खत्म, ठंड झुकने के दौरान न्यूनतम विरूपण, और चमकने और चपटे में कोई दरार नहीं होने जैसे महान गुण हो सकते हैं। ये उच्च-गुणवत्ता वाली धातु ट्यूब मुख्य रूप से यांत्रिक संरचनाओं, जनरेटर, तरल शीतलन ट्रांसफार्मर, हाइड्रोलिक उपकरण और ऑटोमोबाइल के वायवीय या हाइड्रोलिक घटकों के लिए उपयोग की जाती हैं। तंग सहिष्णुता के साथ उच्च परिशुद्धता धातु ट्यूब आमतौर पर कोल्ड ड्रॉइंग प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती है, इसे एक नए प्रकार के उच्च तकनीक ऊर्जा-बचत उत्पाद के रूप में माना जाता है, और यह धातु सामग्री को बचा सकता है, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है और ऊर्जा बचा सकता है।