रोल बनाने के दोष से कैसे बचें?

उच्च परिशुद्धता के साथ इसकी अयुग्मित दक्षता के कारण विभिन्न क्षेत्रों में रोल बनाने का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लेकिन, इस बीच सभी रोल फॉर्मर्स अपने दैनिक जीवन में रोल बनाने की समस्याओं और दोषों का सामना कर रहे हैं, मरोड़, मरोड़, वेव एज और धनुष जैसी समस्याएं काफी सिरदर्द हैं। कई रोल बनाने वाले आपूर्तिकर्ता जानते हैं कि असममित क्रॉस-सेक्शन वाले रोल बनाने की प्रक्रिया के दौरान ट्विस्ट दोष होना आसान है, जिससे उत्पादन में उच्च स्तर की संसाधन बर्बादी और उत्पादकता में कमी आती है। भले ही अधिकांश ऑपरेटरों को पता है कि गुणवत्ता बनाने की गारंटी के लिए रोल बनाने संरेखण महत्वपूर्ण है, लेकिन उन्हें अभी भी अनुभाग प्रोफाइल की सीधीता और मोड़ में सहनशीलता रखने की निरंतर कठिनाइयां हैं। यह भी एक खुला रहस्य है कि स्टील के साथ काम करने का मतलब अवशिष्ट तनाव के साथ काम करना है चाहे वह कोल्ड रोल्ड हो या हॉट रोल्ड, और एक बैच कॉइल पूरी तरह से कट सकता है, जबकि दूसरा थोड़ा मुड़ सकता है। अवशिष्ट तनाव संभवतः कोल्ड रोलिंग और हॉट रोलिंग प्रक्रिया सहित पिछली रोलिंग प्रक्रियाओं से आता है, और इसमें स्किन रोलिंग भी शामिल हो सकती है, जिसमें अन्य कोल्ड-रोल प्रक्रियाओं की तुलना में कम मोटाई में कमी शामिल है। एक अन्य रोलिंग प्रक्रिया को फुल-हार्ड रोलिंग कहा जाता है जो धातु सामग्री की मोटाई को लगभग 50 प्रतिशत तक कम कर सकती है, और इस बीच त्वचा की रोलिंग मोटाई को 1 प्रतिशत से भी कम कर देती है। दोनों प्रक्रियाएं अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करेंगी जो कॉइल में फंसे हुए हैं। तनाव का असंतुलित विमोचन जो रोल बनाने वालों के लिए निर्माण प्रक्रियाओं को काफी चुनौतीपूर्ण बना देता है। इसलिए, अनुभवी ऑपरेटर रोल बनाने से पहले झुकने से सामग्री का परीक्षण करेगा, और संभावित रोल बनाने वाले दोषों को रोकने या कम करने के लिए टूलींग समायोजन भी करेगा। अनरिलीज्ड स्ट्रेस के अलावा, अन्य कारक हैं जो रोल बनाने के मुद्दों में योगदान करते हैं जैसे कि स्टील का विस्तार और संकुचन, असमान सब्सट्रेट और उच्च उपज तनाव जो बकलिंग और ऑयल कैनिंग के लिए अतिसंवेदनशील है।

स्टील कॉइल की स्थिति भी गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैरोल ने स्टील प्रोफाइल और सेक्शन बनाएऔरविशेष ईआरडब्ल्यू टयूबिंग और मोटाई भिन्नता एक ही धातु के तार के भीतर एक छोर से दूसरे छोर तक हो सकती है। एक सामान्य कुंडल दोष को मुकुट कहा जाता है, जिसका अर्थ है कि सामग्री की मोटाई एक किनारे से दूसरे किनारे तक भिन्न होती है। आमतौर पर, मास्टर स्टील कॉइल संकरी कॉइल में स्लिट होते हैं, जिन्हें अक्सर मल्ट कहा जाता है, और अगर कॉइल में क्राउन होता है, तो स्लिटिंग का परिणाम दो वेज-शेप्ड स्टील कॉइल होता है। रोल बनाने के बाद ताज का तार सबसे अधिक संभवत: ऊँट के दोषों को जन्म देगा क्योंकि एक किनारा दूसरे पर लंबा होता है। एज वेव के साथ मिल कॉइल्स निश्चित रूप से एज-वेव्ड प्रोफाइल का नेतृत्व करेंगे, भले ही यह मल्टी में स्लिट हो। इसलिए, मास्टर कॉइल्स को स्लिट करने से पहले उन पर सख्त नियंत्रण रखना काफी महत्वपूर्ण है, और इस विशिष्ट नियंत्रण को सभी रोल बनाने वाली कंपनियों के लिए MUST QC बिंदु के रूप में लिया जाएगा। एक बार अयोग्य कॉइल्स को खिसका देने के बाद, रोल बनाने वाले दोषों से बचने के लिए टूलिंग या रोल बनाने की रेखा को समायोजित करना लगभग असंभव होगा। इस बीच सपोर्ट रोल, कॉइल स्ट्रेटनर और लेवलर के साथ-साथ एंटर फीड डिवाइस भी महत्वपूर्ण तत्व हैं जब साउंड रोल बनाने की गुणवत्ता की बात आती है। अधिकांश ऑपरेटरों को क्रॉस ब्रेक का अनुभव हो सकता है यदि वे कॉइल स्ट्रेटनर, लेवलर और एंटर-फीड उपकरण के निकास का उचित कॉन्फ़िगरेशन सेट नहीं करते हैं। क्रॉसबो एक अन्य लोकप्रिय दोष है जो अक्सर गलत स्लिटर सेटअप के कारण कॉइलिंग प्रक्रिया के दौरान होता है, और इसका मतलब है कि कॉइल की ऊपरी सतह नीचे की सतह की लंबाई के बराबर नहीं है। आश्चर्य की बात नहीं है, अगर छोटी सतह त्रिज्या के अंदर है, जो सामग्री को ऑयल कैनिंग या एज वेव दोष पैदा करने के लिए धकेल देगी, जिसका अर्थ है कि पट्टी का केंद्र किनारों से अधिक लंबा है। हालांकि, कभी-कभी, रोल बनाने की गुणवत्ता के मुद्दों के सटीक कारण को इंगित करना मुश्किल होता है क्योंकि कई संभावित कारण होते हैं। जब रोलर्स का एक नया सेट स्थापित किया जाता है, तो रोल बनाने की डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान अप्रत्याशित मुद्दों को ठीक करने के लिए निश्चित रूप से कुछ मामूली संशोधन की आवश्यकता होगी। नीचे वे क्षेत्र हैं जिन पर ऑपरेटर को रोल बनाने की प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त ध्यान देना होगा:

√ एंट्री गाइड स्टैंड, यह ट्विस्ट या कैम्बर समस्या पैदा कर सकता है। अनुभवी ऑपरेटर हमेशा प्रवेश तालिका की जांच करेगा और सुनिश्चित करेगा कि स्टील का तार है
रोल के लंबवत।
√टूलिंग का अनुचित संरेखण एक सामान्य गलती है जो ऑपरेटर रोल को समायोजित करते समय करते हैं।
√बिना कॉइल के रोलर्स को एडजस्ट करें जिससे घुमाव और धनुष की समस्या हो सकती है। इसलिए, सामग्री के बिना रोल बनाने वाले टूलिंग को गेज करना, और फिर डाल देना
पहले पास के माध्यम से कॉइल और रोल को फिर से गेज करें, और वास्तविक कॉइल की मोटाई के आधार पर रोल गैप सेट करें। ऑपरेटर को रोल बनाने और परीक्षण करने की आवश्यकता है
बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले रोल्स के बीच उचित अंतर तय करें।
√लुब्रिकेशन की कमी या लुब्रिकेशन सही प्रकार नहीं है।

यहाँ कुछ सामान्य रोल बनाने वाले दोष हैं जो आपके ऑपरेटर को रोल फॉर्मर लाइन या कॉइल गुणवत्ता के गलत संरेखण के कारण रोल बनाने की प्रक्रिया के दौरान मिल सकते हैं।
√कैम्बर, शीट या कॉइल स्टॉक के किनारे की सीधीता से एक क्रमिक विचलन जो स्लिटिंग प्रक्रिया के दौरान होता है, और अक्सर यह एक किनारे की वक्रता होती है
जो अक्सर रोल के बने प्रोफाइल में वक्र, धनुष और मोड़ की ओर जाता है।
√धनुष, यह एक रोल बने खंड के ऊर्ध्वाधर तल से विचलन है, क्रॉस धनुष और अनुदैर्ध्य धनुष सामान्य दोष हैं।
√वक्र, जिसे झाडू भी कहते हैं। क्षैतिज तल में एक सीधी रेखा से विचलन, और कारण शायद गलत क्षैतिज रोल संरेखण और हैं
असमान बनाने का दबाव।
√ट्विस्ट, अक्सर अंतिम रोल के बने हिस्से में अत्यधिक दबाव के कारण होता है
√वेव एज, यह अक्सर किनारे से पहले बेंड की बड़ी दूरी के कारण होता है।
√पैर की लंबाई, एक से दूसरे से अलग, और आमतौर पर पैर की लंबाई तेल की मोटाई से कम से कम तीन गुना होनी चाहिए।
√फ्लेयर, इसे अक्सर एंड फ्लेयर के रूप में संदर्भित किया जाता है जो शरीर की तुलना में रोल गठित प्रोफाइल के सिरों पर क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल में बदलाव के कारण होता है।
इसकी लंबाई के साथ खंड। यह अनुभाग प्रोफ़ाइल की केंद्र रेखा से दूर हो सकता है जहां फ्लैंगेस भागों के खुले सिरों पर चलते हैं, और यह हो सकता है
कम ताकत और उथली प्रोफ़ाइल डिज़ाइन या रोल पास के कम एनआर के कारण।
√रोलिंग निशान, यह ड्राइव रोलर्स में फंसी गंदगी और मलबे के कारण हो सकता है, और इस तरह के आसान दोष को खत्म करने के लिए पायलट रन उत्पादन जांच महत्वपूर्ण है।

संक्षेप में, रोल बनाने वाले आपूर्तिकर्ताओं के लिए यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि डाई के कंधे ऊपरी और निचले दोनों वर्गों के लिए एक सीधी रेखा में हैं, और यह कि एक दूसरे के लिए सपाटता और ऊर्ध्वाधर समानांतरता समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। अनुभवी ऑपरेटर अक्सर संपूर्ण रोल बनाने की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित करते हैं:

1. रोल फार्म उपकरण और रोल बनाने मर जाता है
1.1 रोल बनाने वाली लाइन बेस, फॉर्मिंग मिल बेस की लंबाई के साथ-साथ एंट्री गाइड, वेल्ड बॉक्स और इस्त्री सहित सभी सहायक उपकरण होने चाहिए
उत्तीर्ण करना।
1.2 चालित शाफ्ट के बाहरी आयाम, घिसे हुए धब्बे, अंगूठियां और खांचे जैसे दोषों की जांच करें। शाफ्ट विशेष रूप से उस क्षेत्र में जहां रोल सवारी करता है। ख़राब
या ओवरसाइज़्ड शाफ्ट आउट-ऑफ-राउंडनेस, लाइन सर्ज, चैटर या रिपल मार्क्स का कारण बन सकते हैं, और अपरिहार्य रूप से यह रोल को नुकसान पहुंचाएगा। क्रोमिंग एक लोकप्रिय है
अंडरसिज्ड शाफ्ट को ठीक करने का उपाय।
1.3 असर, ऑपरेटर को हमेशा यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि क्या बीयरिंग अच्छी स्थिति में हैं, विशेष रूप से बड़ी मात्रा में उत्पादन शुरू करने के लिए।
1.4 बैक शोल्डर अलाइनमेंट, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि शाफ्ट का शोल्डर इनबोर्ड स्टैंड पर फिट बैठता है, और यह कि कंधे लगातार हैं
एक दूसरे के साथ माप, स्टैंड टू स्टैंड, ऊपर और नीचे।

2. रोल बनाने के लिए सामग्री

3. मशीन फेस अलाइनमेंट, यह रोल बनाने के सबसे उपेक्षित पहलुओं में से एक है। टूलिंग पर सीधे किनारे के साथ एक आसान जांच इतनी संभावित समस्याओं को खत्म कर देगी, और यह आपके दैनिक दिनचर्या में जरूरी जांच बिंदुओं में से एक है। नीचे टूलिंग सेट अप का एसओपी है।
3.1 सेटअप का एक उचित दस्तावेज़ीकरण, और यह हर बार यथासंभव सटीक सेटअप की सुविधा प्रदान करेगा। ऐसा करने का एक तरीका रिकॉर्ड करना है
टूलींग में सामग्री के साथ रोल के बीच निकला हुआ किनारा या हब सेटिंग्स।
3.2 रोल फॉर्म उपकरण और टूलिंग को साफ और किसी भी ग्रिट या सामग्री से मुक्त रखें जो टूलिंग संरेखण को ऊपर से नीचे तक बदल सकता है।
3.3 स्थापना से पहले स्पैसर, शाफ्ट और टूलिंग को साफ करें।
3.4 एक निरीक्षण दर्पण और टॉर्च का उपयोग यह जांचने के लिए करें कि क्या डाई कॉइल को छू रहे हैं।
3.5 रोल फॉर्म टूलिंग पास से गुजरने वाले गेज ढीले या तंग स्पॉट का संकेत दे सकते हैं।
3.6 गाइड रोल की सत्यनिष्ठा, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि एंट्री गाइड सिस्टम यांत्रिक रूप से चुस्त हो। यदि स्लिटेड कॉइल को एक तरफ से स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति है
या अन्य, सबसे अधिक संभावना केम्बर या मोड़ घटित होगा।
3.7 संचालित स्टैंड संरेखण, कृपया सुनिश्चित करें कि सभी स्टैंड एक दूसरे के साथ क्षैतिज, लंबवत और तिरछे संरेखित हैं।
3.8 संचालित शाफ्ट, उन्हें समानांतर सेट करने की आवश्यकता है, आधार से नीचे शाफ्ट, नीचे शाफ्ट से शीर्ष शाफ्ट, स्टैंड टू स्टैंड।
3.9 मर जाता है, यह जांचने की जरूरत है कि क्या रोल समानांतर हैं, और सीधे किनारे और पुल के स्तर के साथ संरेखण के लिए अतिरिक्त जांच करने की भी जरूरत है।

रोल पूर्व मिसलिग्न्मेंट का पता लगाना कठिन हो सकता है, और यह निर्धारित करने के लिए प्रभावी समाधान है कि समस्याएँ कहाँ से उत्पन्न हो रही हैं, पूरे रोल बनाने वाली लाइन के पूर्ण पदचिह्न के साथ शुरू करना है, डीकॉइलर से रोल किए गए प्रोफाइल तक। प्रत्येक घटक को एक केंद्र रेखा या ऑफ़सेट केंद्र रेखा पर सेट किया जाना चाहिए, फिर प्रत्येक भाग को एक दूसरे के साथ-साथ केंद्रित होने के साथ-साथ वर्गाकार, समानांतर और लंबवत होना चाहिए। यदि कोई भी घटक वर्गाकार से एक दूसरे से बाहर है या केंद्र रेखा से बहुत दूर है, तो यह फीडिंग और रोल बनाने पर दबाव बनाएगा। संक्षेप में, यह SOP ऑपरेटर को यह निर्धारित करने की अनुमति देता है कि कौन से घटक मिसलिग्न्मेंट बना रहे हैं और उन्हें ठीक करने के लिए समायोजन करना शुरू कर सकते हैं। ऑपरेटर को यह समझना होगा कि रोल बनाने वाली लाइन को केवल मापने के बजाय संरेखित किया जा रहा है।

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