Fabmann के पास कास्ट आयरन कवर उत्पादन में ठोस ज्ञान और ताकत है, और हमारे उत्पादन और गुणवत्ता इंजीनियरों एशिया, यूरोप और उत्तरी अमेरिका में ग्राहकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मैनहोल कवर के लिए कई चीनी निर्माताओं के साथ काम कर रहे हैं। इस क्षेत्र में हमारी विशेषज्ञता के कारण, इसने दीर्घकालिक सहयोग के लिए हमारे ग्राहकों के साथ रणनीतिक साझेदारी की है, और कच्चा लोहा में हमारा ज्ञान तेजी से उत्पाद विकास और परिचालन लागत का अनुकूलन करने में सक्षम बनाता है। वैश्विक ग्राहकों के लिए, हमारी सोर्सिंग सेवा इंजीनियरिंग उत्कृष्टता के लिए एक अपतटीय क्षमता विकसित करने में सक्षम होगी। हमारी सोर्सिंग और निरीक्षण सेवा गुणवत्ता और लागत के मामले में सबसे उपयुक्त आपूर्तिकर्ताओं को चुनने में मदद करके हमारे ग्राहकों के लिए लाभप्रदता बढ़ाएगी। Fabamnn की मैकेनिकल सोर्सिंग टीम के पास फोर्जिंग, कास्टिंग, मशीनिंग के लिए निर्माताओं का एक विस्तृत नेटवर्क है, और विभिन्न धातु की सतह के उपचार में हमारा ज्ञान हमें सोर्सिंग सेवा को हमारे ग्राहकों के लिए अधिक मूल्यवान बनाता है।
Fabmann मैनहोल कवर QC नियंत्रण प्रक्रिया
कच्चा लोहा कवर के लिए गहराई से सोर्सिंग करने के लिए, हमारी सोर्सिंग टीम हमेशा नीचे दिए गए SOP का सख्ती से पालन करती है:
√ वॉल्यूम सहित ग्राहकों की आवश्यकताओं की पूरी समझ प्राप्त करें
√ शॉर्टलिस्ट संभावित निर्माताओं
√ मूल्य बेंचमार्किंग प्रक्रिया
√ आपूर्तिकर्ताओं को उनके मूल्य निर्धारण के आधार पर पहले से चुनें
√ ऑन-साइट दौरा और उनके उत्पादन अनुभव, गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया और आंतरिक परीक्षण क्षमता के आधार पर ऑडिट करें।
फैक्ट्री ऑडिट और उनके मूल्य निर्धारण के आधार पर मैनहोल कवर निर्माताओं का अंतिम चयन।
√ हमारे ग्राहकों के लिए कच्चा लोहा आपूर्तिकर्ता सिफारिश
√ अनुबंध प्रक्रिया
√ पहला बैच (परीक्षण उत्पादन)
√ पहले बैच के लिए ग्राहक द्वारा स्वीकृति
सैंड कास्टिंग मैनहोल कवर के लिए लोकप्रिय कास्टिंग प्रक्रिया है जो रेत के मामले में मोल्ड कैविटी उत्पन्न करके, पिघली हुई धातु डालना और कास्ट कवर को इकट्ठा करने के लिए रेत के कंटेनर को तोड़कर कास्टिंग बनाता है। बड़े विवरण और कम उत्पादन लागत के साथ बड़ी मात्रा में कास्टिंग करने की क्षमता के कारण यह पारंपरिक कास्टिंग विधि अभी भी लोकप्रिय है।
हालांकि, कच्चा लोहा कवर का उत्पादन एक जटिल प्रक्रिया में शामिल होता है, जो अनिवार्य रूप से कास्टिंग दोषों को जन्म देगा। कास्टिंग की ये अपूर्ण स्थितियां जिन्हें मरम्मत, हटाया या अस्वीकार किया जाना चाहिए, और कुछ सैंड-कास्टिंग दोष मामूली हैं जो स्वीकार्य हो सकते हैं, और कुछ को फिर से मशीनिंग द्वारा आसानी से ठीक किया जा सकता है। फिर भी, कुछ प्रमुख या आलोचनात्मक हैं जिन्हें अस्वीकार किया जाना है। सैंड कास्टिंग उत्पाद की गुणवत्ता को कम करने वाले विभिन्न प्रकार के दोषों के बारे में कुछ चिंताएं पैदा करता है, इस लेख में, हम केवल इस बात पर ध्यान केंद्रित करेंगे कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कास्ट दोषों को कम करने के लिए उचित गुणवत्ता नियंत्रण कैसे किया जाए।
√ कास्ट संकोचन, यह असमान रूप से होता है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग भागों में सिकुड़न गुहाएं होती हैं, और यह दोष मामूली हो सकता है लेकिन प्रमुख या महत्वपूर्ण भी हो सकता है।
√ सरंध्रता, जिसे गैस सरंध्रता के रूप में जाना जाता है, और यह एक अन्य आम है। यह अक्सर कास्टिंग कूलिंग अवधि के दौरान बनाया जाता है, और यह अक्सर तीन प्रकार के बुलबुले में आते हैं जो पिनहोल, ब्लोहोल और ओपन होल होते हैं। यह ढलाई दोष इस तथ्य के कारण होता है कि पिघली हुई धातु में गैस (नाइट्रोजन, ऑक्सीजन या हाइड्रोजन) की मात्रा स्थिर होती है। इसलिए, जब पिघला हुआ धातु ठंडा हो जाता है, तो भंग गैस की यह मात्रा बुलबुले बनाती है जो कास्टिंग उत्पादों की ताकत, लचीलापन और सौंदर्य को कम करती है। ये बुलबुले सरंध्रता या छिद्र के रूप में या तो सतह पर या कास्टिंग आयरन सामग्री के अंदर दिखाई देते हैं, और बुलबुले का आकार कास्ट आयरन कवर के लिए {{0}}.01 से 0.1 मिमी तक भिन्न हो सकता है।
√ पिनहोल, जिसे सरंध्रता के रूप में भी जाना जाता है, और यह छोटा बुलबुला होता है जो ज्यादातर कास्टिंग भागों की ऊपरी सतह में इकट्ठा होता है। यह आमतौर पर लगभग 1 मिमी से 2 मिमी होता है जिसे सामान्य दृश्य निरीक्षण द्वारा देखा जाना आसान होता है।
√ दरारें, जिन्हें गर्म आँसू के रूप में भी जाना जाता है, वे रेत कास्टिंग दोष हैं जो कास्टिंग में अनियमित दरारों के रूप में दिखाई देते हैं। कुछ दिखाई दे रहे हैं, लेकिन दूसरों को पता लगाने के लिए आवर्धन की आवश्यकता होती है। दरार मुख्य रूप से ठोस धातु में अवशिष्ट तनाव की अधिकता के कारण होती है, जिसमें अवशिष्ट तनावों का विरोध करने के लिए पर्याप्त ताकत नहीं होती है, और परिणामस्वरूप, गर्म दरार होती है।
√ सैंड फ्यूजन, जिसे फ्यूजन भी कहा जाता है, इसका मतलब है कि रेत के दाने पिघली हुई धातु के साथ फ्यूज हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक पतली परत होती है, जो कास्टिंग से जुड़ी होती है।
√ धातु पैठ, यह एक दृश्यमान सौंदर्य दोष है, और इसे अक्सर किसी न किसी और असमान कास्टिंग सतह के रूप में देखा जाता है।
√ मिसलिग्न्मेंट, या तो फ्रेम या कवर एक दूसरे के साथ संरेखण में नहीं है।
√ अनुचित मशीनिंग और पीस
√ दबाव परीक्षण के कारण विरूपण या दरारें
चूंकि कच्चा लोहा कवर इच्छित सेवा जीवन पर वांछित शक्ति और स्थायित्व प्रदान करने वाला होता है, इसलिए हमारे ग्राहकों को लगातार गुणवत्ता प्रदान करने के लिए सख्त उत्पादन नियंत्रण महत्वपूर्ण है। परिचालन भार के अलावा, कच्चा लोहा मैनहोल कवर का जीवनकाल खोलने या बंद करने के बाद स्थापना और कवर प्लेसमेंट की स्थितियों से काफी प्रभावित होता है। इसलिए, ओपन एंड क्लोज मैकेनिज्म की गुणवत्ता भी बहुत महत्वपूर्ण है, और इस तंत्र का भी पूरी तरह से निरीक्षण किया जाएगा। अंतिम नहीं कम से कम, दो और अनिवार्य निरीक्षण बिंदु हैं: एक प्रति मॉडल प्रत्येक बैच के लिए दबाव परीक्षण है, और यह परीक्षण मैनहोल कवर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सबसे निचली रेखा है। दूसरा एंटी-क्लोज मैकेनिज्म है, और यह सुरक्षित स्थापना कार्य को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। एक सतत गुणवत्ता स्तर में उच्च गुणवत्ता वाले मैनहोल कवर और झंझरी देने के लिए, Fabmann गुणवत्ता इंजीनियर नीचे की उत्पादन प्रक्रियाओं पर सख्त नियंत्रण रखते हैं:
√ शुद्ध करना और पिघलाना
√ शीतलन प्रक्रिया
√ फिनिशिंग और मशीनिंग
√ कार्यक्षमता जांच
√ लॉक तंत्र पर सुरक्षा जांच
संक्षेप में, फैबमैन यांत्रिक उद्योगों के लिए व्यापक और संपूर्ण सोर्सिंग और निरीक्षण सेवा प्रदान करता है, और आपकी यांत्रिक परियोजनाओं के लिए हमारे सोर्सिंग इंजीनियरों से परामर्श करने के लिए आपका स्वागत है, चाहे वह एक कास्ट या फोर्जिंग परियोजना हो।
