हॉट डिप गैल्वनीकरण का निरीक्षण दिशानिर्देश

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग सबसे किफायती रखरखाव मुक्त - जंग संरक्षण प्रणालियों में से एक है, और किसी भी अन्य निर्माण प्रक्रिया की तरह, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग को लागू मानकों और विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए तैयार उत्पाद के निरीक्षण की आवश्यकता होती है। सटीक मूल्यांकन करने के लिए निरीक्षण प्रक्रिया के लिए विनिर्देशों की आवश्यकताओं और अनुपालन माप तकनीकों की स्पष्ट समझ की आवश्यकता होती है। हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड (एचडीजी) उत्पाद की एक प्रमुख विशेषता स्थायित्व है, जो दशकों के रखरखाव-मुक्त प्रदर्शन का उत्पादन करती है। किसी भी पर्यावरण के लिए, एचडीजी स्टील के पहले रखरखाव का समय जिंक कोटिंग की मोटाई के सीधे आनुपातिक होता है।
जंग संरक्षण प्रणाली के रूप में हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के विनिर्देश और प्रभावशीलता में कोटिंग की मोटाई एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है। हालांकि, कोटिंग की मोटाई को मापना निरीक्षण प्रक्रिया में कई विनिर्देश आवश्यकताओं में से एक है। गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील का निरीक्षण सरल और त्वरित है, और गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड कोटिंग के दो गुणों की बारीकी से जांच की जाती है, कोटिंग मोटाई और कोटिंग उपस्थिति। मोटाई, एकरूपता, पालन और उपस्थिति का निर्धारण करने के लिए विभिन्न प्रकार के सरल शारीरिक और प्रयोगशाला परीक्षण किए जा सकते हैं। उत्पाद ASTM, अंतर्राष्ट्रीय मानक संगठन (ISO), कैनेडियन स्टैंडर्ड एसोसिएशन (CSA) और अमेरिकन एसोसिएशन ऑफ़ स्टेट हाईवे एंड ट्रांसपोर्टेशन ऑफिशियल्स (AASHTO) के लंबे समय से स्थापित, स्वीकृत और स्वीकृत मानकों के अनुसार जस्ती हैं। ये मानक प्रक्रिया में प्रयुक्त जस्ता धातु की संरचना के लिए जस्ती वस्तुओं की विभिन्न श्रेणियों के लिए आवश्यक न्यूनतम कोटिंग मोटाई से सब कुछ कवर करते हैं। परीक्षण विधियों और परिणामों की व्याख्या प्रकाशन में शामिल हैं, अमेरिकन गैल्वनाइजर्स एसोसिएशन (एजीए) द्वारा प्रकाशित फैब्रिकेशन के बाद उत्पादों का निरीक्षण हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड।

गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील पर कई अलग-अलग निरीक्षण किए जा सकते हैं। इन निरीक्षणों में से अधिकांश कोटिंग लागू होने के तुरंत बाद होते हैं और विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गैल्वनाइजिंग सुविधा छोड़ने से पहले परिवेश के तापमान को ठंडा कर दिया जाता है। हालांकि, एक बार गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील का निर्माण किया जा रहा है और उसके बाद यह चल रहा है, चल रहे फील्ड निरीक्षण आम हैं। जैसा कि आप सभी जानते हैं, गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील के निरीक्षण में सबसे अधिक जांच की जाने वाली तत्व कोटिंग मोटाई है। विनिर्देश किसी दिए गए सामग्री वर्ग और मापा स्टील मोटाई के लिए न्यूनतम जस्ता कोटिंग आवश्यकताओं को प्रदान करते हैं। कोटिंग की मात्रा प्रति सतह क्षेत्र मोटाई या वजन द्वारा निर्दिष्ट की जा सकती है। विशिष्टताओं में स्टील के हिस्से के प्रकार और मापी गई स्टील की मोटाई के आधार पर प्रति सतह क्षेत्र की मोटाई या वजन के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं प्रदान करने वाली तालिकाएँ शामिल हैं। गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील की कोटिंग मोटाई को मापने के लिए दो अलग-अलग तरीकों का उपयोग किया जाता है; एक चुंबकीय मोटाई गेज और ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी। कोटिंग की मोटाई को मापने के लिए एक चुंबकीय मोटाई गेज का उपयोग एक गैर-विनाशकारी तरीका है। नीचे के रूप में तीन अलग-अलग प्रकार के चुंबकीय मोटाई गेज हैं:

√ पेंसिल गेज, यह एक पॉकेट-साइज़ है और एक पेंसिल-जैसे कंटेनर में लगाए गए स्प्रिंग-लोडेड चुंबक को नियोजित करता है, इसकी सटीकता निरीक्षकों के कौशल पर निर्भर करती है, इस प्रकार माप को कई बार किया जाना चाहिए।
√केला गेज, यह किसी भी स्थिति में कोटिंग की मोटाई को माप सकता है, बिना पुनरावृत्ति या गुरुत्वाकर्षण के हस्तक्षेप के।
√इलेक्ट्रॉनिक या डिजिटल मोटाई गेज सबसे सटीक और उपयोग में आसान है, और यह डेटा को स्टोर भी कर सकता है और औसत गणना भी कर सकता है।

गैल्वनीकरण की गुणवत्ता पर वस्तुनिष्ठ निर्णय लेने के लिए, सतह की स्थिति उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी कि गैल्वनीकरण की मोटाई। गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड कोटिंग के खत्म होने का निरीक्षण करते समय, विभिन्न प्रकार की सतह की स्थिति देखी जा सकती है। कई कारक जस्ती कोटिंग के खत्म होने को प्रभावित कर सकते हैं - इनमें से कुछ कारकों को गैल्वेनाइज़र द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है जबकि अन्य नहीं। खत्म करने के लिए विनिर्देश आवश्यकता यह है कि कोटिंग चिकनी, समान और निरंतर होनी चाहिए। इसका अर्थ क्या है इसके लिए कई व्यक्तिपरक व्याख्याएं हैं; हालाँकि, सतह की स्थिति स्वीकार्य है या नहीं, इसकी कुंजी दीर्घकालिक संक्षारण प्रदर्शन पर इसके प्रभाव से संबंधित है। यदि सतह की स्थिति टुकड़े के दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध को कम नहीं करेगी, तो यह स्वीकार्य है। दूसरी ओर, यदि स्थिति कोटिंग के जीवन से समझौता करती है, तो यह अस्वीकृति का कारण है। यदि भंगुरता के अलावा किसी अन्य कारण से गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील भाग को अस्वीकार कर दिया गया है, तो भाग की मरम्मत की जा सकती है और/या फिर से गैल्वेनाइज किया जा सकता है और निरीक्षण के लिए पुनः सबमिट किया जा सकता है। यदि क्षेत्र मरम्मत के लिए आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो भाग को छीन लिया जा सकता है और फिर से जांच की जा सकती है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि गैल्वनाइजिंग स्टील के यांत्रिक गुणों को नहीं बदलता है, इसलिए भाग को अलग करने और पुन: गैल्वेनाइजिंग के साथ कोई अतिरिक्त चिंता नहीं है। निम्नलिखित सतह की स्थिति की समीक्षा है जो गैल्वनाइजिंग के बाद मौजूद हो सकती है, जिसमें स्थिति के कारण का अवलोकन शामिल है और यह विनिर्देशों के अनुसार स्वीकार्य या अस्वीकार करने योग्य है या नहीं।

√ अनकोटेड स्पॉट

अलेपित धब्बे, जिन्हें नंगे धब्बे भी कहा जाता है, एक सतह दोष है जो सतह की अपर्याप्त तैयारी के कारण हो सकता है। वेल्डिंग स्लैग, कास्टिंग में एम्बेडेड रेत, गैल्वनाइजिंग केतली में अतिरिक्त एल्यूमीनियम, या छोटे क्षेत्र में कोटिंग को रोकने वाले उपकरणों को उठाने के कारण नंगे धब्बे हो सकते हैं। नंगे धब्बों से बचने के लिए, गैल्वेनाइज़र को पूर्व-उपचार के बाद सतहों को साफ और बिना जंग के सुनिश्चित करना चाहिए। गैल्वनाइजिंग शॉप में छोटे नंगे स्पॉट की मरम्मत की जा सकती है। यदि नंगे स्थान का आकार या धब्बों की कुल संख्या अस्वीकृति का कारण बनती है, तो भागों को छीन लिया जा सकता है, फिर से जोड़ा जा सकता है, और फिर विनिर्देशों के अनुपालन के लिए फिर से निरीक्षण किया जा सकता है।

√ ब्लास्टिंग डैमेज

गैल्वेनाइज्ड स्टील की पेंटिंग से पहले ब्लास्टिंग क्षति के कारण गैल्वेनाइज्ड उत्पाद की सतह पर फफोले या फ्लेकिंग क्षेत्र हो सकते हैं। यह गलत अपघर्षक ब्लास्टिंग प्रक्रियाओं के कारण होता है, जो जिंक कोटिंग में मिश्र धातु परतों के बिखरने और प्रदूषण पैदा करता है। जब पेंटिंग या पाउडर कोटिंग के लिए उत्पाद की तैयारी पर सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाए तो ब्लास्टिंग क्षति से बचा जा सकता है। इसके अलावा, पेंट के लिए जिंक (हॉट डिप गैल्वनाइज्ड) कोटेड आयरन एंड स्टील उत्पाद और हार्डवेयर सतहों की तैयारी के लिए ASTM D6386 प्रैक्टिस के अनुसार ब्लास्ट प्रेशर को बहुत कम किया जाना चाहिए।

√ हैंगिंग मार्क्स

हैंगिंग मार्क्स, जिन्हें चेन और वायर मार्क्स भी कहा जाता है, वे एक अन्य प्रकार के सतह दोष होते हैं, जो तब होते हैं जब स्टील के पुर्जों को उठाया जाता है और ओवरहेड क्रेन से जुड़ी जंजीरों और तारों का उपयोग करके ले जाया जाता है। उठाने वाले उपकरण तैयार उत्पाद पर अनकोटेड क्षेत्रों को छोड़ सकते हैं जिन्हें पुनर्निर्मित करने की आवश्यकता होगी। लिफ्टिंग अटैचमेंट से गैल्वनाइज्ड कोटिंग पर छोड़े गए सतही निशान अस्वीकृति के लिए आधार नहीं हैं जब तक कि निशान नंगे स्टील को उजागर न करें; ऐसे मामले में, भाग स्वीकार्य होने से पहले गैल्वेनाइज़र को नंगे क्षेत्रों की मरम्मत करनी चाहिए। इस प्रकार के निशानों से बचने का एक संभावित तरीका निर्माण में स्थायी या अस्थायी उठाने के बिंदुओं को डिजाइन करना है।

√ भरा हुआ छेद और धागे

बंद छिद्र पिघले हुए जस्ता धातु के पर्याप्त रूप से और आंशिक रूप से या पूरी तरह से जस्ता के साथ छिद्रों को भरने के कारण नहीं होते हैं। जस्ता धातु की चिपचिपाहट के कारण पिघला हुआ जस्ता 3 मिमी से कम व्यास वाले छिद्रों से आसानी से नहीं निकलेगा। सभी छिद्रों को जितना संभव हो उतना बड़ा बनाकर बंद छिद्रों को कम किया जा सकता है; परवाह किए बिना, 1/2" (12.7 मिमी) व्यास से कम भरा हुआ छेद अस्वीकृति का कारण नहीं है, जब तक कि यह भाग को उसके इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग करने से रोकता है। बंद धागे उत्पाद के बाद थ्रेडेड सेक्शन के खराब जल निकासी के कारण होते हैं। गैल्वनाइजिंग केतली से वापस ले लिया गया है। गैल्वनाइजिंग सफाई संचालन जैसे सेंट्रीफ्यूज या उन्हें लगभग 500 F (260 C) तक टार्च से गर्म करके और फिर उन्हें हटाने के लिए वायर ब्रश से ब्रश करके बंद किए गए धागों को साफ किया जा सकता है। अतिरिक्त जस्ता भाग विनिर्देशों को पूरा करने से पहले बंद धागे को साफ किया जाना चाहिए और अतिरिक्त जस्ता से मुक्त होना चाहिए।

√ प्रदूषण और छीलने

प्रदूषण या छीलने से स्टील पर एक खुरदरी परत बन जाती है जहाँ जस्ता उतर गया है। जिंक छीलने के कई कारण हैं। कई मोटे जस्ती भागों को हवा में ठंडा होने में लंबा समय लगता है और गैल्वनाइजिंग केतली से निकाले जाने के बाद जस्ता-लोहे की परतें बनना जारी रहती हैं। यह निरंतर कोटिंग गठन गैल्वेनाइज्ड कोटिंग की शीर्ष दो परतों के बीच एक शून्य छोड़ देता है। यदि कई रिक्तियां बनती हैं, तो जस्ता की ऊपरी परत शेष कोटिंग से अलग हो सकती है और भाग को छील सकती है। यदि शेष कोटिंग अभी भी न्यूनतम विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो भाग स्वीकार्य है। यदि स्टील पर बनी हुई कोटिंग न्यूनतम विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो भाग को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए और फिर से शुरू किया जाना चाहिए। यदि गैल्वनाइजिंग के बाद निर्माण के परिणामस्वरूप प्रदूषण होता है, जैसे कि पेंटिंग से पहले ब्लास्टिंग, तो गैल्वेनाइज़र भाग की स्वीकृति के लिए ज़िम्मेदार नहीं है।

√ विकृति

विरूपण, जिसे वारपेज भी कहा जाता है, अक्सर गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील के हिस्सों या विधानसभाओं के थर्मल परिवर्तन के कारण होता है। स्टील के पुर्जे या असेंबली फैब्रिकेशन या विषम डिजाइनों से भाग में अवशिष्ट तनाव के माध्यम से वारपेज और विरूपण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। यह उन डिज़ाइनों के साथ भी हो सकता है जो मोटे और पतले स्टील घटकों को एक साथ एक असममित असेंबली में जोड़ते हैं। थिनर सेक्शन जिंक बाथ टेम्परेचर तक जल्दी पहुंचता है और फैलता है जबकि असेंबली का मोटा हिस्सा तापमान को धीरे-धीरे बढ़ाता है जिससे पतले हिस्सों को फैलने से रोका जा सकता है, जिससे असेंबली के भीतर महत्वपूर्ण तनाव होता है। वारपेज और विरूपण से बचने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास समान स्टील मोटाई और/या अस्थायी ब्रेसिंग वाले भागों को बनाने का निर्देश देता है। स्वीकार्य अंतिम स्थिति में भाग लाने के लिए गैल्वनाइजिंग के बाद कई विकृत वस्तुओं को मैन्युअल रूप से बनाया या समतल किया जा सकता है।

√ ड्रेनेज स्पाइक्स

ड्रेनेज स्पाइक्स या ड्रिप्स किसी उत्पाद के किनारों के साथ ज़िंक की अश्रु बूँदें होती हैं। ये तब होते हैं जब गैल्वनाइजिंग केटल से स्टील उत्पादों को हटा दिया जाता है, और जिंक मुक्त रूप से केटल में वापस प्रवाहित नहीं होता है। ड्रेनेज स्पाइक्स आमतौर पर बफिंग या ग्राइंडिंग प्रक्रिया द्वारा निरीक्षण चरण के दौरान हटा दिए जाते हैं। अतिरिक्त जस्ता से बना, जल निकासी स्पाइक्स और ड्रिप जंग संरक्षण को प्रभावित नहीं करेंगे, लेकिन भागों को संभालने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए संभावित रूप से खतरनाक हैं। इसलिए, भाग को स्वीकार किए जाने से पहले इन स्पाइक्स को हटा दिया जाना चाहिए।

√ सकल पिंपल्स

सकल पिंपल्स, जिन्हें सकल समावेशन भी कहा जाता है, जस्ता-लौह इंटरमेटेलिक मिश्र धातु का एक विशिष्ट कण है जो जस्ता कोटिंग में फंस या प्रवेश कर सकता है। अधिक प्रभावी जल निकासी की अनुमति देने के लिए उठाने के उन्मुखीकरण को बदलकर या उत्पाद को फिर से डिज़ाइन करके सकल समावेशन से बचा जा सकता है। यदि सकल कण छोटे होते हैं और पूरी तरह से जस्ता धातु से ढके होते हैं, तो वे संक्षारण संरक्षण को प्रभावित नहीं करेंगे; और इस प्रकार, स्वीकार्य हैं। यदि सकल सकल कण (बड़े समावेशन) हैं जो स्टील पर पूर्ण गैल्वेनाइज्ड कोटिंग को बनने से रोकते हैं, तो कणों को हटा दिया जाना चाहिए और क्षेत्र की मरम्मत की जानी चाहिए।

√ अतिरिक्त एल्यूमीनियम

उत्पाद विनिर्देशों एएसटीएम ए123, ए153, और ए767 के अनुसार, गैल्वनाइजर्स को 98 प्रतिशत शुद्ध जस्ता का स्नान करने की आवश्यकता होती है, जबकि शेष 2 प्रतिशत में गैल्वनाइजर के विवेक पर एडिटिव्स शामिल होते हैं। एक आम योजक एल्यूमीनियम है, जो कोटिंग के सौंदर्य में सुधार करता है। जब अतिरिक्त एल्युमिनियम गैल्वनाइजिंग बाथ में होता है, तो यह स्टील की सतह पर काले निशान या नंगे धब्बे बना सकता है, जिसे बाथ से निकालने पर तुरंत देखा जा सकता है। स्नान में अतिरिक्त एल्यूमीनियम के कारण नंगे धब्बे की मरम्मत की जा सकती है यदि केवल छोटे क्षेत्र स्पष्ट हों; हालाँकि, यदि यह स्थिति भाग के एक संकेत भाग पर होती है, तो इसे अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए, छीन लिया जाना चाहिए और पुन: स्थापित किया जाना चाहिए।

√ फ्लेकिंग

फ्लेकिंग अक्सर गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान मोटी कोटिंग्स (12 मिलियन या अधिक) विकसित होती है। अत्यधिक मोटी कोटिंग्स जिंक और आयरन इंटरमेटेलिक परतों के इंटरफेस पर उच्च तनाव उत्पन्न करती हैं जिसके कारण जिंक कोटिंग परतदार हो जाती है और स्टील की सतह से अलग हो जाती है। गैल्वेनाइजिंग केटल में विसर्जन के समय को कम करके और जितनी जल्दी हो सके गैल्वेनाइज्ड स्टील भागों को ठंडा करके और/या यदि संभव हो तो एक अलग स्टील ग्रेड का उपयोग करके फ्लेकिंग से बचा जा सकता है। यदि शल्कन का क्षेत्र छोटा है, तो इसकी मरम्मत की जा सकती है और फिर इसे स्वीकार किया जा सकता है; हालाँकि, यदि फ्लेकिंग क्षेत्र विनिर्देशों द्वारा अनुमत से बड़ा है, तो भाग को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए और पुन: स्थापित किया जाना चाहिए।

√ प्रवाह समावेशन

गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान फ्लक्स की विफलता से फ्लक्स समावेशन का निर्माण होता है, जिससे कोटिंग को बनने से रोका जा सकता है। क्योंकि समावेशन के तहत कोई कोटिंग नहीं बढ़ती है, स्वीकृति से पहले क्षेत्र की मरम्मत की जानी चाहिए। यदि क्षेत्र काफी छोटा है, तो इसे टच-अप के साथ साफ और मरम्मत किया जा सकता है, लेकिन अगर फ्लक्स समावेशन एक बड़े क्षेत्र को कवर करता है, तो भाग को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए। एक खोखले हिस्से के अंदरूनी हिस्से पर फ्लक्स जमा, जैसे पाइप या ट्यूब की मरम्मत नहीं की जा सकती है और इस तरह इसे खारिज कर दिया जाना चाहिए। फ्लक्स जमा के लिए अस्वीकृत भागों को उनके जस्ता कोटिंग से हटाया जा सकता है और फिर एक स्वीकार्य कोटिंग प्रदान करने के लिए पुन: गैल्वनाइज किया जा सकता है। किसी को जिंक स्किमिंग के साथ फ्लक्स समावेशन में भ्रम हो सकता है, फ्लक्स के विपरीत जिंक स्किमिंग का उत्पाद की सेवा पर कोई हानिकारक प्रभाव नहीं पड़ेगा। एएसटीएम ए 123 में कहा गया है कि "जस्ती लेख गैर-लेपित क्षेत्रों, फफोले, प्रवाह जमा और सकल समावेशन से मुक्त होंगे। ढेर, अनुमान, ग्लोब्यूल्स, या जस्ता की भारी जमा राशि, जो सामग्री के इच्छित उपयोग में हस्तक्षेप करेगी, अनुमति नहीं दी जानी चाहिए"। इसलिए जस्ता स्किमिंग जो तैयार उत्पाद की उपस्थिति के लिए हानिकारक नहीं है या जो उत्पाद के कार्य में हस्तक्षेप नहीं करता है, अस्वीकृति का कारण नहीं है।

√ ऑक्साइड लाइन्स

ऑक्साइड लाइनें गैल्वनाइजिंग स्टील की सतह पर हल्के रंग की फिल्म लाइनें होती हैं, जब किसी उत्पाद को गैल्वनाइजिंग केतली से लगातार दर पर नहीं हटाया जाता है, और निकासी की असंगत दर उत्पाद के आकार या जल निकासी की स्थिति के कारण हो सकती है। ऑक्साइड लाइनें समय के साथ फीकी पड़ जाएंगी क्योंकि पूरी जस्ता सतह मौसम (ऑक्सीकरण) करती है। कड़ाई से एक सौंदर्य की स्थिति, ऑक्साइड लाइनों का संक्षारण प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है; और इसलिए, गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड भागों को अस्वीकार करने का कारण नहीं है।

√ टच मार्क्स

स्पर्श के निशान अक्सर दो जस्ती भागों के एक दूसरे के संपर्क में आने या गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान एक साथ फंसने के कारण होते हैं। यह तब हो सकता है जब कई छोटे उत्पादों को एक ही स्थिरता पर लटका दिया जाता है, जिससे गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद जुड़े या ओवरलैप हो सकते हैं। संपर्क में उत्पादों से दोषों से बचने के लिए गैल्वेनाइज़र सभी इस्पात भागों के उचित संचालन के लिए ज़िम्मेदार है। एक समान प्रकार की सतह दोष, स्पर्श के निशान क्षतिग्रस्त या uncoated क्षेत्रों उत्पाद की सतह पर जस्ती उत्पादों के कारण एक दूसरे पर आराम करने या गैल्वनाइजिंग ऑपरेशन के दौरान उपयोग की जाने वाली सामग्री से निपटने के उपकरण के कारण होते हैं। स्पर्श के निशान अस्वीकृति का कारण हो सकते हैं, लेकिन यदि उनका आकार मरम्मत योग्य क्षेत्रों के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है तो उनकी मरम्मत की जा सकती है।

√ खुरदरी सतह

किसी न किसी सतह की स्थिति या उपस्थिति पूरे उत्पाद पर एक समान बनावट वाली उपस्थिति है, और खुरदरी सतह का कारण स्टील रसायन या यांत्रिक सफाई द्वारा सतह की तैयारी हो सकती है, जैसे कि गैल्वेनाइज़र तक पहुंचने से पहले विस्फोट करना। खुरदरी सतह की स्थिति वास्तव में जंग के प्रदर्शन पर सकारात्मक प्रभाव डाल सकती है क्योंकि एक मोटी जस्ता कोटिंग का उत्पादन होता है; और इसलिए, मोटे कोटिंग आमतौर पर अस्वीकृति का कारण नहीं होते हैं। हालांकि, उन कुछ स्थितियों में से एक जहां रफ कोटिंग अस्वीकृति का कारण है, हैंड्रिल्स पर है, क्योंकि यह उत्पाद के इच्छित उपयोग को प्रभावित करता है और उपयोग से पहले इसे चिकना किया जाना चाहिए।

√ चलता है

रन सतह पर ज़िंक के स्थानीयकृत मोटे क्षेत्र होते हैं जो ज़िंक बाथ से निकालने के दौरान उत्पाद की सतह पर ज़िंक के जमने पर बनते हैं। जब तक वे स्टील के हिस्से के इच्छित उपयोग को प्रभावित नहीं करते हैं, तब तक रन अस्वीकृति का कारण नहीं होते हैं। यदि उत्पाद के डिज़ाइन के कारण रन अपरिहार्य हैं, लेकिन इच्छित अनुप्रयोग में हस्तक्षेप करेगा, तो उन्हें बफ़ किया जा सकता है।

√ जंग खून बह रहा है

रस्ट ब्लीडिंग एक भूरे या लाल दाग के रूप में दिखाई देता है जो उत्पाद के गर्म डिप गैल्वेनाइज्ड होने के बाद बिना सील किए जोड़ों से लीक होता है। यह प्री-ट्रीटमेंट रसायनों के कारण होता है जो बिना सील किए जोड़ में प्रवेश करते हैं। उत्पाद के गैल्वेनाइजिंग के दौरान, संयुक्त में निर्जल क्रिस्टल अवशेषों को छोड़कर फंसे हुए उपचार रसायनों से नमी उबलती है। समय के साथ, ये क्रिस्टल अवशेष वातावरण से पानी को अवशोषित करते हैं और संयुक्त की दोनों सतहों पर स्टील पर हमला करते हैं, जिससे जंग लग जाती है जो संयुक्त से बाहर निकल जाती है। जहां संभव हो वहां सील वेल्डिंग करके या 3/32" (2.4 मिमी) से अधिक के अंतर को छोड़कर जंग के रक्तस्राव से बचा जा सकता है ताकि गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग के दौरान समाधान से बचने और जस्ता को घुसने की अनुमति मिल सके। यदि रक्तस्राव होता है, तो यह हो सकता है क्रिस्टल के हाइड्रोलाइज्ड होने के बाद जोड़ को धोकर साफ किया जाना चाहिए।बिना सीलबंद जोड़ों से खून बहना गैल्वनाइजर की जिम्मेदारी नहीं है और यह अस्वीकृति का कारण नहीं है।

कास्टिंग में फंसी रेत या गंदगी

रेत या गंदगी समावेशन दोष तब होता है जब रेत कास्टिंग में एम्बेडेड हो जाती है और गैल्वेनाइज्ड स्टील की सतह पर नंगे धब्बे बनाती है। पारंपरिक एसिड पिकलिंग द्वारा रेत के समावेशन को हटाया नहीं जाता है; इसलिए, उत्पादों को गैल्वेनाइज़र में भेजने से पहले अपघर्षक सफाई की जानी चाहिए। क्योंकि यह दोष नंगे धब्बे छोड़ देता है, इसे साफ और मरम्मत किया जाना चाहिए, या भाग को खारिज कर दिया जाना चाहिए, छीन लिया जाना चाहिए और फिर से जोड़ा जाना चाहिए।

√ धारियाँ

स्टील की रासायनिक संरचना के कारण होने वाली गैल्वेनाइज्ड कोटिंग में उठाई गई समांतर लकीरें स्ट्राइक की विशेषता होती हैं। स्ट्राइप्स स्टील के प्रकार से संबंधित होते हैं जो गैल्वेनाइज्ड थे, और जब उपस्थिति प्रभावित होती है, जंग संरक्षण का प्रदर्शन नहीं होता है; इसलिए, स्ट्राइप्स स्वीकार्य हैं। फिश-बोनिंग, स्ट्राइक के समान, स्टील के हिस्से की पूरी सतह पर एक अनियमित पैटर्न है, जो एक बड़े व्यास स्टील के टुकड़े की सतह के रसायन विज्ञान में अंतर और स्टील और पिघला हुआ जस्ता के बीच प्रतिक्रिया दर में भिन्नता के कारण होता है। ये सतह स्थितियां संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित नहीं करती हैं और स्वीकार्य हैं।

√ संदूषण

स्टील की सतह पर संदूषण को प्रीट्रीटमेंट द्वारा नहीं हटाया गया है, जहां मूल रूप से प्रदूषक स्थित था, एक असंगठित क्षेत्र बना देगा। पेंट, तेल, मोम, लाह, या अन्य प्रदूषक रासायनिक सफाई इसे दूर नहीं कर सकती है; इस प्रकार, गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया से पहले सतह के दूषित पदार्थों को यांत्रिक रूप से हटा दिया जाना चाहिए। यदि वे अंतिम उत्पाद पर नंगे क्षेत्रों का कारण बनते हैं, तो उनका उपचार किया जाना चाहिए। यदि क्षेत्र विनिर्देश में आकार सीमा को पूरा करता है, तो इसकी मरम्मत की जा सकती है; हालाँकि, यदि क्षेत्र बहुत बड़ा है, तो भाग को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए और पुन: स्थापित किया जाना चाहिए।

√ वेपिंग वेल्ड

वेपिंग वेल्ड स्टील पर वेल्डेड कनेक्शन पर जस्ता की सतह को दाग देते हैं। फंसे हुए सफाई समाधानों के कारण जो दो टुकड़ों के बीच की जगह में प्रवेश करते हैं, वेल्डिंग करते समय दो टुकड़ों के बीच 3/32 "(2.4 मिमी) या बड़ा अंतर प्रदान करके रोते हुए वेल्ड से बचा जा सकता है। यह जस्ता को अंतर में प्रवेश करने की अनुमति देगा। वेल्ड को निरंतर वेल्ड बीड के बजाय अंतराल के साथ बनाया जाना चाहिए, वास्तव में प्रक्रिया पूरी होने पर एक मजबूत जोड़ बनाते हैं। रोते हुए वेल्ड गैल्वेनाइज़र की ज़िम्मेदारी नहीं हैं और अस्वीकृति का कारण नहीं हैं।

√ वेल्डिंग ब्लोआउट्स

वेल्डिंग ब्लोआउट एक वेल्ड या अतिव्यापी सतह छेद के चारों ओर एक नंगे स्थान है जो पूर्व-उपचार वाले तरल पदार्थ के कारण होता है जो सीलबंद और अतिव्यापी क्षेत्रों में प्रवेश करता है जो पिघले हुए जस्ता में विसर्जन के दौरान उबलता है। ब्लोआउट स्थानीयकृत सतह संदूषण का कारण बनते हैं और गैल्वेनाइज्ड कोटिंग को बनने से रोकते हैं। वेल्डिंग ब्लोआउट्स से बचने के लिए, पूर्ण वेल्ड के लिए वेल्ड क्षेत्रों की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई द्रव पैठ नहीं है। इसके अलावा, जितना संभव हो सके ओवरलैप क्षेत्रों को सुखाने के लिए गैल्वनाइजिंग केतली में विसर्जन से पहले उत्पादों को पहले से गरम किया जा सकता है। भाग स्वीकार्य होने से पहले वेल्डिंग ब्लोआउट्स के कारण नंगे क्षेत्रों की मरम्मत की जानी चाहिए।

√ वेल्डिंग छींटे

वेल्डिंग स्पैटर फैब्रिकेशन से भाग की सतह पर छोड़े गए स्पैटर के कारण वेल्ड क्षेत्रों से सटे जस्ती कोटिंग में गांठ के रूप में दिखाई देता है। कोटिंग में नंगे धब्बों से बचने के लिए, गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग से पहले वेल्डिंग अवशेषों को हटा दिया जाना चाहिए। ऐसा लगता है कि वेल्डिंग स्पैटर जिंक कोटिंग द्वारा कवर किया गया है, लेकिन कोटिंग अच्छी तरह से पालन नहीं करती है और आसानी से हटाया जा सकता है, एक अनकोटेड क्षेत्र या नंगे स्थान को छोड़कर। यदि यह दोष होता है, तो क्षेत्र को साफ किया जाना चाहिए और ठीक से मरम्मत की जानी चाहिए, जिसके लिए पुनर्जीवन की आवश्यकता हो सकती है।

√ सफेद जंग

सफेद जंग, जिसे गीला भंडारण दाग या सफेद भंडारण दाग भी कहा जाता है, ताजा गैल्वेनाइज्ड सतहों पर एक सफेद, पाउडर सतह जमा है। गीला भंडारण दाग नई जस्ती सतहों के कारण होता है जो नमी से ढकी होती हैं, जैसे कि बारिश, ओस या संघनन, और सतह पर हवा का प्रवाह नहीं होना। पानी सतह पर मौजूद जिंक धातु से प्रतिक्रिया करके जिंक ऑक्साइड और जिंक हाइड्रॉक्साइड बनाता है। गीला भंडारण दाग अक्सर ढेर और बंडल वाली वस्तुओं पर पाया जाता है, जैसे गैल्वेनाइज्ड शीट्स, प्लेट्स, कोण और बार। यह जस्ती इस्पात उत्पाद पर प्रकाश, मध्यम या भारी सफेद पाउडर की उपस्थिति हो सकती है। भंडारण के गीले दागों से बचने का एक तरीका यह है कि शमन समाधान का उपयोग करके गैल्वेनाइजिंग के बाद उत्पाद को निष्क्रिय कर दिया जाए। एक अन्य सावधानी यह है कि खराब हवादार, नम स्थितियों में उत्पादों के ढेर लगाने से बचें। हल्का या मध्यम गीला भंडारण दाग सेवा के दौरान समय के साथ खराब हो जाएगा और स्वीकार्य है। ज्यादातर मामलों में, गीला भंडारण दाग जस्ता कोटिंग के गंभीर क्षरण का संकेत नहीं देता है, न ही यह आवश्यक रूप से उत्पाद के अपेक्षित जीवन में किसी भी तरह की कमी का संकेत देता है; हालांकि, भारी गीले भंडारण के दाग को यंत्रवत् या उचित रासायनिक उपचार के साथ हटा दिया जाना चाहिए, इससे पहले कि जस्ती भाग को सेवा में रखा जाए। भारी गीले भंडारण के दाग को हटा दिया जाना चाहिए, या भाग को खारिज कर दिया जाना चाहिए और पुन: स्थापित किया जाना चाहिए। गैल्वनाइजर गैल्वनाइजिंग सुविधा में संग्रहीत भागों पर गीले भंडारण के दाग से बचने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करने के लिए जिम्मेदार है। जब उन सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन किया जाता है, तो गैल्वेनाइज़र उपयोग से पहले कार्य स्थल पर, पारगमन के दौरान, या भंडारण के दौरान अपनी सुविधा में विकसित गीले भंडारण दाग के लिए ज़िम्मेदार नहीं होता है।

√ जिंक स्किमिंग्स

स्नान की सतह पर ऑक्सीकृत जस्ता, जस्ता स्किमिंग जमा, आमतौर पर तब होता है जब गैल्वनाइजिंग केतली से स्टील की निकासी के दौरान जस्ता स्किमिंग को हटाने के लिए कोई पहुंच नहीं होती है। पिघला हुआ जस्ता सतह पर जस्ता स्किमिंग फिर जस्ता कोटिंग पर फंस जाती है। जिंक स्किमिंग डिपॉजिट अस्वीकृति के लिए आधार नहीं हैं जब तक कि उनके हटाने के दौरान नीचे की जिंक कोटिंग को नुकसान नहीं पहुंचता है और यह आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।

√ जिंक छींटे

ज़िंक के छींटों को ज़िंक के छींटे और गुच्छे के रूप में परिभाषित किया जाता है जो गैल्वनाइज्ड कोटिंग की सतह पर शिथिल रूप से चिपक जाते हैं। जस्ता छींटे तब बनते हैं जब गैल्वनाइजिंग केतली की सतह पर नमी के कारण पिघला हुआ जस्ता "पॉप" हो जाता है और उत्पाद पर बूंदों के छींटे पड़ जाते हैं। ये छींटे जस्ता के गुच्छे को जस्ती सतह से शिथिल रूप से बनाते हैं। जिंक के छींटे जिंक कोटिंग के संक्षारण प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करेंगे और इस प्रकार यह अस्वीकृति का कारण नहीं है। छींटे को जस्ता कोटिंग सतह से साफ करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन यह हो सकता है यदि एक सुसंगत, चिकनी कोटिंग की आवश्यकता हो।

√ मलिनकिरण

गैल्वेनाइजेशन मलिनकिरण के मुख्य कारणों में से एक स्टील रसायन शास्त्र में भिन्नता है जो एक लेख की सतह पर हो सकती है। इस संबंध में सबसे महत्वपूर्ण तत्व स्टील की सिलिकॉन सामग्री है, क्योंकि यह पिघले हुए जस्ता में डूबा होने पर स्टील्स की प्रतिक्रियाशीलता को बहुत प्रभावित करता है। हालाँकि, यदि स्टील में उच्च सिलिकॉन सामग्री है, तो यह पर्याप्त रूप से प्रतिक्रियाशील हो सकता है कि गैल्वनाइजिंग स्नान से निकासी के बाद भी स्टील और जस्ता के बीच प्रतिक्रिया जारी रह सकती है। इस उदाहरण में शुद्ध जस्ता की बाहरी परत को आंशिक रूप से या पूरी तरह से जस्ता-लौह मिश्र धातु में परिवर्तित किया जा सकता है, जो कोटिंग की सतह पर दिखाई देने पर दिखने में गहरे भूरे रंग का दिखाई देता है। नतीजतन, एक उच्च सिलिकॉन स्टील एक सुस्त ग्रे कोटिंग का उत्पादन करने की अधिक संभावना है, जबकि सतह सिलिकॉन सामग्री में भिन्नता के परिणामस्वरूप चमकदार और सुस्त क्षेत्रों या अन्यथा चांदी के ग्रे कोटिंग में एक अंधेरे सेलुलर पैटर्न के साथ एक धब्बेदार खत्म हो सकता है। इस तरह के कोटिंग्स सबसे आम हैं (लेकिन विशेष रूप से नहीं) भारी खंड वाले स्टीलवर्क पर पाए जाते हैं जो अधिक धीरे-धीरे ठंडा होते हैं, जस्ता से जस्ता-लौह मिश्र धातु के रूपांतरण के लिए प्रेरक शक्ति के रूप में बरकरार गर्मी अभिनय करती है। इसके अलावा, एक गहरा जस्ती कोटिंग स्थानीय रूप से बनाई जा सकती है जहां स्टीलवर्क को विपरीत चेहरे पर वेल्डेड किया गया है जिससे स्टील्स सेक्शन की मोटाई बढ़ जाती है और जिसके परिणामस्वरूप डिपिंग प्रक्रिया के बाद गर्मी बनी रहती है। इसका एक उदाहरण बीम के जाले के एक तरफ वेल्डेड एक आयताकार प्लेट है। इसका परिणाम वेब के दूसरे चेहरे पर सीधे वेल्डेड प्लेट के विपरीत दिखने में गहरा होने के कारण हो सकता है।

√ ओवर-ग्राइंडिंग/सैंडिंग

Tयह स्वयं गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया से जुड़ा नहीं है, लेकिन यह एक बहुत ही सामान्य गलती है जो बहुत से गैल्वेनाइज़र तब कर सकते हैं जब उनके ऑपरेटर पिंपल्स या ड्रेनेज स्पाइक्स को हटाने की कोशिश करते हैं। ऑपरेटर इलेक्ट्रिक सैंडर का चयन कर सकता है जो मैनुअल सैंडिंग टूल की तुलना में बहुत अधिक कुशल है, लेकिन यह जिंक कोटिंग को आसानी से बंद कर सकता है यदि ऑपरेटर सावधानीपूर्वक सैंडिंग का काम नहीं कर रहा है। सैंड किए गए क्षेत्र में अगले दो या तीन दिनों में जंग के कोई लक्षण दिखाई नहीं देंगे, लेकिन लगभग 7 से 10 दिनों में उस पर जंग के लक्षण दिखाई देने लगेंगे। यह अधिक रेत वाले क्षेत्र नंगे धब्बे बन जाते हैं जिन्हें टच-अप मरम्मत की आवश्यकता होती है।

कोटिंग माप और उपस्थिति और खत्म के दृश्य निरीक्षण के अलावा, कुछ अन्य परीक्षण भी हैं जो गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील पर किए जा सकते हैं। नीचे दिए गए ये परीक्षण आमतौर पर केवल तभी किए जाते हैं जब आपके पास गैल्वेनाइजेशन गुणवत्ता के बारे में कोई प्रश्न या चिंता हो।
√ एएसटीएम विनिर्देशों A123/A123M और A153/A153M में विस्तृत विवरण के अनुसार पालन परीक्षण, जिंक कोटिंग के पालन का परीक्षण एक मजबूत चाकू का उपयोग करके और इसे स्टील की सतह पर बिना सीटी और गॉजिंग के सुचारू रूप से चलाने के द्वारा प्राप्त किया जाता है।
√ एम्ब्रिटलमेंट टेस्ट, जब किसी उत्पाद के संभावित एम्ब्रिटलमेंट का संदेह होता है, तो हॉट डिप गैल्वनाइज्ड स्ट्रक्चरल स्टील के इम्ब्रिटलमेंट के खिलाफ सुरक्षा के लिए विनिर्देश A143/A143M अभ्यास में प्रोटोकॉल के अनुसार डक्टिलिटी को मापने के लिए उत्पादों के एक छोटे समूह का परीक्षण करना आवश्यक हो सकता है। एम्बेड का पता लगाने के लिए उत्पाद और प्रक्रियाखड़खड़ाहट।
√ स्टील को मजबूत करने के लिए बेंडिंग टेस्ट, स्टील रीइन्फोर्सिंग बार पर गर्म डिप गैल्वेनाइज्ड कोटिंग को ए143/ए143एम में प्रक्रिया के अनुसार बेंडिंग टेस्ट किए जाने पर फ्लेकिंग या पीलिंग के बिना झुकने का सामना करना चाहिए। गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया से पहले रिबार आमतौर पर ठंडा होता है। गढ़े हुए बेंड व्यास को गैल्वनाइजिंग से पहले झुकने पर ए767/ए767एम में निर्दिष्ट मूल्य के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए।
√ निष्क्रियता परीक्षण, जस्ता सतहों पर क्रोमेट की उपस्थिति निर्धारित करने के लिए विनिर्देश एएसटीएम बी201 है। इस परीक्षण में उत्पाद की सतह पर लेड एसीटेट घोल की बूंदों को डालना, पांच सेकंड प्रतीक्षा करना और फिर इसे धीरे से सोखना शामिल है। यदि यह घोल एक गहरा जमाव या काला दाग बनाता है, तो इसमें अनपेसिव जिंक मौजूद है। एक स्पष्ट परिणाम निष्क्रियता कोटिंग की उपस्थिति को इंगित करता है। 

दृश्य अवलोकन आमतौर पर निम्नलिखित पहलुओं को कवर करते हैं:
√ दरारों,जब संक्षारकपानी जैसे ve तत्व दरारों में प्रवेश करते हैं, सीमित वायु प्रवाह संभावित निर्माण में अंतर पैदा कर सकता है एनोडिक और कैथोडिक क्षेत्र जो जंग का कारण बन सकते हैं। कुछ सामान्य क्षेत्रों में शामिल हैं: ओवरलैप्ड क्षेत्र, मेट सेक्शन फास्टनरों और उन क्षेत्रों के बीच जहां गैल्वेनाइज्ड कोटिंग है किसी अन्य सतह जैसे लकड़ी, कंक्रीट, या के खिलाफ ऊपर की ओर डामर। जब संभव हो, के दौरान दरारों से बचा जाना चाहिए डिज़ाइन प्रक्रिया।
√ संपर्क में भिन्न धातुएँ, जब असमान धातुएँ संपर्क में होती हैं, तो गैल्वेनिक क्षरण हो सकता है। जस्ता, जिसमें गैल्वेनाइज्ड कोटिंग शामिल है, धातुओं की गैल्वेनिक श्रृंखला पर उच्च है; और इसलिए, लगभग किसी भी अन्य धातु जिसके साथ यह संपर्क में है, को अधिमानतः संक्षारित करेगा। जब संभव हो, डिजाइन प्रक्रिया के दौरान असमान धातुओं को संपर्क में आने से रोका जाना चाहिए। विद्युत रूप से भिन्न धातुओं को एक से अलग करना

दूसरा गैल्वेनिक क्षरण को रोकता है और असमान धातुओं के बीच प्लास्टिक या रबर ग्रोमेट्स का उपयोग करके या कैथोड को पेंट करके पूरा किया जा सकता है। जब कैथोड का सतह क्षेत्र एनोड से बहुत बड़ा होता है, तो गैल्वेनिक जंग तेजी से एनोडिक सामग्री का उपभोग कर सकती है।
√ ऐसे क्षेत्र जहां पानी के पूल, समतल क्षेत्र पानी और अन्य संक्षारक तत्वों को एकत्र कर सकते हैं और ऊर्ध्वाधर सतहों की तुलना में उच्च संक्षारण दर हो सकती है। गैल्वेनाइज्ड स्टील के फ्लैट क्षेत्रों को देखकर और कोटिंग मोटाई माप लेने से पर्याप्त जंग संरक्षण अवशेष सुनिश्चित होंगे। जब संभव हो, पानी को इकट्ठा करने वाले क्षेत्रों को लंबे समय तक सतह पर जमा होने से नमी को रोकने के लिए नाली छेद प्रदान करके संबोधित किया जा सकता है। यदि नाली के छेद मौजूद हैं, तो आवश्यक होने पर जंग और टच-अप के लिए जस्ती इस्पात के नाली छेद का निरीक्षण करें।
√ पहले छुआ-छूत वाले क्षेत्रों, गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील के क्षेत्रों को प्रारंभिक कोटिंग या निर्माण के बाद पहले छुआ-अप अक्सर आसपास के जस्ता कोटिंग की तुलना में अधिक तेज़ी से खराब हो जाता है और चुंबकीय मोटाई गेज के साथ दृष्टि से निरीक्षण और परीक्षण किया जाना चाहिए। 

क्षेत्र में गैल्वेनाइज्ड स्टील के आपके दृश्य निरीक्षण के दौरान, आप कुछ सामान्य उपस्थिति के मुद्दों को भी देख सकते हैं। अधिकांश सतह या सौंदर्य की स्थिति हैं और चिंता का कारण नहीं हैं; हालाँकि, दूसरों को ध्यान देने और/या रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है। कई वर्षों तक सेवा में रहने के बाद गैल्वेनाइज्ड स्टील पर सबसे आम उपस्थिति के मुद्दों में शामिल हैं:
√ ब्राउन स्टेनिंग, जिसे अक्सर जंग के लिए गलत माना जाता है, ब्राउन स्टेनिंग एक सतह की स्थिति है जब जस्ता-लौह मिश्र धातु परतों में ढीले लोहे का ऑक्सीकरण होता है। जैसा कि पहले इस प्रकाशन में उल्लेख किया गया है, कभी-कभी गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स मुक्त जस्ता परत (ईटीए) के बिना बनती हैं, सतह पर इंटरमेटेलिक परतें छोड़ती हैं। इसके अलावा, जस्ती स्टील के मौसम के रूप में, मुक्त जस्ता परत का उपभोग किया जाएगा और इस घटना को जन्म दे सकता है। भूरा धुंधला तब बनता है जब इंटरमेटेलिक परतों में मुक्त लोहा वातावरण में नमी के साथ प्रतिक्रिया करता है और ऑक्सीकरण करता है, आसपास के जस्ता कोटिंग को मलिनकिरण करता है। लाल रतुआ और भूरे दाग के बीच अंतर करने के लिए, बस एक चुंबकीय मोटाई गेज के साथ क्षेत्र का परीक्षण करें। यदि गेज रीडिंग एक कोटिंग की मोटाई दिखाता है, तो यह भूरा धुंधला है, और जस्ती कोटिंग का संक्षारण प्रदर्शन प्रभावित नहीं होता है। चूंकि भूरे रंग का धुंधलापन केवल एक सौंदर्य संबंधी चिंता है, दाग वाले क्षेत्र में टच-अप आवश्यक नहीं है।
√ गीला भंडारण दाग, अनुचित भंडारण और जस्ती उत्पादों के तंग ढेर से सतह पर गीला भंडारण दाग या जिंक ऑक्साइड और हाइड्रॉक्साइड का निर्माण हो सकता है। यदि निर्माण से पहले गैल्वेनाइज्ड उत्पादों को संग्रहित किया जा रहा है, तो गीले भंडारण दाग के विकास से बचने के लिए बंडल को ठीक से निकालना महत्वपूर्ण है।
√ रोते हुए वेल्ड, वे अक्सर स्टील की सेवा में होने के बाद होते हैं। जैसा कि पहले समीक्षा की गई है, रोते हुए वेल्ड ज्यादातर कॉस्मेटिक चिंता का विषय हैं; हालांकि, जंग को उस क्षेत्र में तेज किया जा सकता है जहां तरल पदार्थ और जंग का खून बह रहा हो। रोते हुए वेल्ड को साफ करने और सील करने के लिए, आप बाहरी क्षेत्र पर ऑक्साइड को धो सकते हैं और भविष्य में दरारों में पानी को घुसने से रोकने के लिए क्षेत्र में एपॉक्सी या कौल्क लगा सकते हैं।
√ अनकोटेड स्पॉट, डिलीवरी, हैंडलिंग, इरेक्शन और उपयोग के दौरान गैल्वेनाइज्ड कोटिंग से समझौता किया जा सकता है। आसपास के जस्ती कोटिंग द्वारा स्टील के नंगे क्षेत्रों के लिए कुछ कैथोडिक सुरक्षा की पेशकश की जाती है, लेकिन ये क्षेत्र अभी भी जंग खा सकते हैं यदि क्षेत्र बहुत चौड़ा है या संक्षारक तत्व अक्सर स्टील पर हमला करते हैं। शोध से पता चला है कि गैल्वेनाइज्ड कोटिंग 1 मिमी - 5मिमी चौड़े नंगे क्षेत्रों के लिए इलेक्ट्रोलाइट के आधार पर कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करती है जो विद्युत रूप से गैल्वेनाइज्ड कोटिंग को नंगे क्षेत्र से जोड़ती है। इस प्रकाशन में उल्लिखित प्रक्रियाओं और ASTM A780 में निर्दिष्ट के अनुसार नंगे क्षेत्रों को स्पर्श किया जाना चाहिए।