एल्यूमिनियम वेल्डिंग

एल्युमीनियम वेल्डिंग के लिए सफाई, समान गर्मी, वेल्डिंग सामग्री और ठोस वेल्डिंग कौशल सहित मापदंडों के एक सेट की आवश्यकता होती है, और यह इसकी उच्च तापीय चालकता और अंतर्निहित ऑक्सीकरण परत गठन के कारण चुनौतियों का सामना करता है। तीव्र गर्मी अपव्यय से वेल्ड में विकृति, विकृति और अवशिष्ट तनाव हो सकता है, और यह विशेष रूप से पतली शीट में दिखाई देता है और जोड़ की ताकत को प्रभावित करता है।

 

विवरण

 

थर्मल चालकता और गर्मी संवेदनशीलता स्टील की तुलना में लगभग 4 से 5 गुना अधिक होती है, और एल्यूमीनियम का पिघलने बिंदु इसकी ऑक्साइड परत से कम होता है, जो बाधाएं पैदा करता है जो वेल्ड धातुओं को ठीक से जुड़ने से रोकता है। एल्यूमीनियम में गर्मी अच्छी तरह से फैलती है और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक बड़ा गड्ढा बन सकता है, और इसलिए, एल्यूमीनियम गड्ढे में दरार पड़ने के लिए अतिसंवेदनशील होता है, इसीलिए गड्ढों को भरना चाहिए ताकि वेल्ड के अंत में विफलता न हो। वेल्डर को स्पष्ट रूप से पता होना चाहिए कि वेल्डिंग की शुरुआत से अधिक गर्मी मौजूद है, और यही कारण है कि जब तक वेल्ड शुरुआत से काफी आगे नहीं बढ़ जाता तब तक पूर्ण प्रवेश नहीं हो सकता है।

 

एल्युमीनियम फिलर्स बनाम एल्युमीनियम ग्रेड

 

एल्यूमीनियम वेल्डिंग करते समय, एक मजबूत, टिकाऊ और संगत वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए सही भराव सामग्री (अक्सर भराव छड़ या तारों के रूप में) का चयन करना महत्वपूर्ण है। एल्युमीनियम फिलर्स को बेस एल्युमीनियम मिश्र धातु, वेल्डिंग प्रक्रिया (उदाहरण के लिए, टीआईजी, एमआईजी), अनुप्रयोग और ताकत, संक्षारण प्रतिरोध या लचीलापन जैसे वांछित गुणों के आधार पर चुना जाता है। नीचे, हमने विभिन्न एल्यूमीनियम प्रकारों के लिए अनुशंसित भराव सामग्री की रूपरेखा दी है और उनके उपयोग के लिए संदर्भ प्रदान किया है।

 

• √1xxx सीरीज (शुद्ध एल्युमीनियम, उदाहरण के लिए, 1100, 1350), अनुशंसित फिलर्स: 1100, 4043,

जैसा कि हम जानते हैं कि 1xxx श्रृंखला में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, कम ताकत के साथ उच्च तापीय चालकता है, जबकि 1100 जैसे शुद्ध एल्यूमीनियम भराव संक्षारण प्रतिरोध और चालकता के लिए आधार धातु की संरचना से मेल खाता है। विद्युत कंडक्टरों और रासायनिक उपकरणों में अनुप्रयोगों के लिए, 4043 (सिलिकॉन -मिश्र धातु) का उपयोग बेहतर तरलता और दरार प्रतिरोध के लिए भी किया जाता है, खासकर टीआईजी वेल्डिंग में। संक्षेप में, 1xxx श्रृंखला नरम होती है, इसलिए टूटने से बचाने के लिए मजबूत फिलर्स के साथ अधिक मात्रा में मिश्रधातु डालने से बचें।

 

• √2xxx सीरीज

(तांबा-मिश्र धातु, उदाहरण के लिए, 2024, 2219, अनुशंसित भराव: 2319 (विशेष रूप से 2219 के लिए, समझौते के रूप में 4043)

एयरोस्पेस घटकों के लिए, 2319 का उपयोग 2219 के लिए किया जाता है क्योंकि यह तांबे की मात्रा से मेल खाता है और ताकत प्रदान करता है। यदि संभव हो, तो वेल्डिंग 2xxx श्रृंखला से बचने का प्रयास करें, और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए यांत्रिक बन्धन को प्राथमिकता दी जाती है।

 

• √3xxx श्रृंखला (मैंगनीज-मिश्रित, उदाहरण के लिए, 3003, 3004), अनुशंसित भराव: 4043, 5356

3xxx श्रृंखला में मध्यम शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो अक्सर शीट धातु में उपयोग किया जाता है, और 4043 सामान्य {{2}उद्देश्य वेल्डिंग के लिए अच्छी तरलता और दरार प्रतिरोध प्रदान करता है . 5356 (मैग्नीशियम {{4}मिश्र धातु) का उपयोग किया जा सकता है यदि उच्च शक्ति या संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है {{5}xxx श्रृंखला वेल्ड करने योग्य होती है, और भराव की पसंद अक्सर वेल्ड के बाद उपस्थिति या ताकत की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है {{6}और वे शीट धातु, एचवीएसी, भोजन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं कंटेनर.

 

• √4xxx श्रृंखला: सिलिकॉन -मिश्र धातु (उदाहरण के लिए, 4043), अक्सर अच्छी तरलता और दरार प्रतिरोध के कारण स्वयं भराव के रूप में उपयोग किया जाता है।

 

• √5xxx श्रृंखला (मैग्नीशियम-मिश्रित, उदाहरण के लिए, 5052, 5083, 5086), अनुशंसित भराव: 5356, 5183, 5556

इन श्रृंखलाओं में उच्च शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, और इनका व्यापक रूप से समुद्री, मोटर वाहन और दबाव वाहिकाओं में उपयोग किया जाता है। व्यवहार में, 5356 अपनी मिलान मैग्नीशियम सामग्री, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से समुद्री वातावरण में), और अच्छी ताकत के कारण अधिकांश 5xxx मिश्र धातुओं के लिए भराव के लिए जाना जाता है और 5556 का उपयोग उच्च शक्ति अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, जहाज निर्माण में 5083 बेस मेटल) के लिए किया जाता है। यदि संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, तो कृपया 5xxx मिश्र धातुओं पर 4043 जैसे 4xxx फिलर्स से बचना न भूलें, क्योंकि सिलिकॉन इसे कम कर सकता है। इसके अलावा, 5xxx फिलर्स टीआईजी वेल्डिंग में स्मट (काला अवशेष) पैदा कर सकते हैं, और इसलिए सफाई की अक्सर आवश्यकता होती है।

 

• √6xxx श्रृंखला (मैग्नीशियम-सिलिकॉन-मिश्रित, उदाहरण के लिए, 6061, 6063), अनुशंसित भराव: 4043, 5356

इन श्रृंखलाओं में अच्छी ताकत और वेल्डेबिलिटी है, व्यापक रूप से संरचनात्मक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, और 4043 को इसकी उत्कृष्ट तरलता, कम दरार संवेदनशीलता और एनोडाइजिंग के बाद अच्छे रंग मिलान के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (6xxx मिश्र धातुओं के लिए सामान्य) . 5356 को तब चुना जाता है जब उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, हालांकि यह कम तरल है और एनोडाइजिंग के बाद रंग से मेल नहीं खा सकता है। साथ ही, उपयोग में आसानी के कारण 6061 पर सामान्य मरम्मत के लिए 4043 को अक्सर प्राथमिकता दी जाती है, लेकिन 5356 महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए बेहतर यांत्रिक गुण प्रदान करता है।

 

• √7xxx सीरीज (जिंक-मिश्रित, उदाहरण के लिए, 7075, 7050), अनुशंसित फिलर्स: 5356 (शायद ही कभी), 4043 (एक समझौते के रूप में)

इन श्रृंखलाओं में बहुत अधिक ताकत होती है, एयरोस्पेस और उच्च शक्ति वाले घटकों में उपयोग किया जाता है, लेकिन क्रैकिंग के कारण खराब वेल्डेबिलिटी होती है, इसलिए गंभीर गर्म क्रैकिंग और तनाव संक्षारण मुद्दों के कारण 7xxx मिश्र धातुएं वेल्ड करने योग्य नहीं होती हैं। जब वेल्डिंग का प्रयास किया जाता है (उदाहरण के लिए, मरम्मत के लिए), दरार को कम करने के लिए 5356 या 4043 का उपयोग किया जाता है, लेकिन वेल्ड बेस धातु की तुलना में बहुत कमजोर होगा। सामान्य तौर पर, वेल्डिंग को आमतौर पर 7xxx मिश्र धातुओं के लिए हतोत्साहित किया जाता है, और वैकल्पिक जुड़ने के तरीकों या विशेष तकनीकों (उदाहरण के लिए, घर्षण हलचल वेल्डिंग) की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।

 

 

एल्यूमिनियम वेल्डिंग पर विचार

 

एल्युमीनियम की वेल्डिंग करते समय सही भराव धातु का चयन करना सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है, क्योंकि खराब विकल्प से दरारें, ताकत की हानि और खराब संक्षारण प्रतिरोध हो सकता है। स्टील के विपरीत, आप लगभग कभी भी ऐसी भराव धातु का उपयोग नहीं करते हैं जो आधार धातु से मेल खाती हो, और इसलिए आपको एक मजबूत एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए व्यापक विचार करने की आवश्यकता है। नीचे एक छोटी सूची है:

 

• √ऑक्सीकरण

वायुमंडल के संपर्क में आने पर एल्यूमीनियम तेजी से ऑक्सीकरण करता है, जिससे एल्यूमीनियम (660 डिग्री सेल्सियस) की तुलना में अधिक पिघलने वाले तापमान (2072 डिग्री सेल्सियस) के साथ एक पतली ऑक्साइड परत बनती है। अक्सर, इस अवरोध के माध्यम से वेल्डिंग करने से वर्कपीस में छेद हो सकते हैं। ऑक्साइड परत को हटाने का काम सॉल्वैंट्स, एसिड या यांत्रिक अपघर्षक तकनीकों द्वारा एक विशेष स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश या सैंडब्लास्टिंग के माध्यम से किया जा सकता है।

 

• √एनोडाइजिंग

एनोडाइजिंग, यदि वेल्ड को एनोडाइज किया जाएगा, तो ऐसा भराव चुनें जो आधार धातु की रंग प्रतिक्रिया से मेल खाता हो (उदाहरण के लिए, 6xxx मिश्र धातुओं के लिए 4043 अक्सर एनोडाइजिंग के बाद 5356 से बेहतर दिखता है)।

 

• √पूर्वतापन

प्रीहीटिंग व्यापक एल्यूमीनियम अनुभागों और विशिष्ट मिश्र धातु प्रकारों में दरार और छिद्रपूर्ण क्षेत्रों को कम करने में मदद कर सकती है। हालाँकि, अत्यधिक प्रीहीटिंग से नकारात्मक परिणाम हो सकते हैं। इसके अलावा, एल्युमीनियम को पहले से गर्म करने से अचानक तापमान परिवर्तन को रोकने में मदद मिलती है जो वेल्डिंग की समस्या पैदा कर सकता है।

 

• √झरझरापन

पिघली हुई अवस्था के दौरान, एल्युमीनियम उच्च मात्रा में हाइड्रोजन को अवशोषित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड धातु में छोटे-छोटे रिक्त स्थान या बुलबुले बन जाते हैं। यह धातु की संरचनात्मक अखंडता को कमजोर करता है, जिससे यह दबाव और तनाव से विफलता के प्रति संवेदनशील हो जाता है। इसलिए, परिरक्षण गैस का उपयोग करने के साथ-साथ वर्कपीस से तेल और ग्रीस हटाने से सरंध्रता को कम किया जा सकता है।

 

• √अशुद्धियों

वेल्ड जोड़ में मलिनकिरण, दाने, जंग और ऑक्सीकरण के वर्तमान अशुद्धियों के संकेतों से बचने के लिए, ऑपरेटर को वेल्डिंग से पहले वर्कपीस से तेल, गंदगी और मलबे को हटाने की आवश्यकता होती है। वेल्ड ज़ोन पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है, जिससे वर्कपीस की ताकत और उपस्थिति प्रभावित हो सकती है। पूर्व-वेल्डिंग तैयारी कार्य को कम करने के लिए, उचित भंडारण, उपकरण रखरखाव हमेशा सबसे अच्छा विकल्प होता है।

 

• √मोटाई

पतली और मोटी एल्यूमीनियम सामग्री को एक साथ वेल्ड करना हमेशा एक चुनौती होती है क्योंकि लागू गर्मी पतली सामग्री के माध्यम से पिघल सकती है लेकिन मजबूत वेल्ड जोड़ के लिए मोटी सामग्री में प्रवेश करने में सक्षम नहीं होती है। इष्टतम वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए वेल्डर को एल्यूमीनियम ग्रेड, वेल्डिंग विधि, एम्परेज, हीट इनपुट और फिलर प्रकार को कवर करने वाला एक पैरामीटर स्थापित करने की आवश्यकता है।

 

 

एल्यूमिनियम भराव सुविधाएँ

 

वेल्डिंग एल्यूमीनियम एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए फिलर्स की विशेषताओं के बारे में ठोस ज्ञान की आवश्यकता होती है, और उन्हें नीचे सूचीबद्ध किया गया है:

 

• √4043, सिलिकॉन {{1}सिलिकॉन के 4.5 - 6.0% के साथ मिश्रित, सिलिकॉन पिघलने बिंदु को कम करता है और वेल्ड पूल की तरलता में सुधार करता है, जिससे इसके साथ काम करना आसान हो जाता है और गर्म दरार का खतरा कम हो जाता है। इसकी रासायनिक संरचना आसान वेल्डिंग और चिकनी मनका उपस्थिति सुनिश्चित करती है, हालांकि यह 5356 जैसे मैग्नीशियम आधारित फिलर्स की तुलना में कुछ ताकत और संक्षारण प्रतिरोध का त्याग करती है। यह सामान्य प्रयोजन वेल्डिंग, मरम्मत और अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है जहां पोस्ट {7}वेल्ड उपस्थिति (उदाहरण के लिए, एनोडाइजिंग) महत्वपूर्ण है, लेकिन यह उच्च शक्ति या अत्यधिक संक्षारक वातावरण के लिए आदर्श नहीं है। सामान्य प्रयोजन वेल्डिंग के लिए सर्वोत्तम, विशेष रूप से 6xxx और 3xxx श्रृंखला पर। टीआईजी और एमआईजी के लिए अच्छा है। यदि संक्षारण प्रतिरोध मायने रखता है तो उच्च -मैग्नीशियम मिश्र धातु (5xxx) के लिए आदर्श नहीं है। जब 6xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं (उदाहरण के लिए, 6061, 6063) के साथ उपयोग किया जाता है, तो 4043 5356 जैसे मैग्नीशियम आधारित फिलर्स की तुलना में एनोडाइजिंग के बाद बेहतर रंग मिलान प्रदान करता है, जो गहरा या बेमेल दिखाई दे सकता है।
• √ 5356, magnesium-alloyed with 5% of magnesium which can enhance strength and corrosion resistance. It excels in marine and structural welding but is temperature-limited. Its balance of strength, feedability, and color-matching makes it a top choice for welding 5xxx/6xxx aluminum alloys for marine or structural applications. Worthwhile to remember that avoid welding high Mg alloys (>भंगुरता को रोकने के लिए 3% एमजी) एमआईजी वेल्डिंग के लिए सामान्य।
• √5183/5556, जहाज निर्माण जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों में 5xxx मिश्र धातुओं (उदाहरण के लिए, 5083) के लिए 5356 के उच्च - शक्ति विकल्प।
• √2319, तांबा -मिश्र धातु, एयरोस्पेस उपयोग के लिए 2219 (एक वेल्डेबल 2xxx मिश्र धातु) के लिए विशिष्ट।
• √1100/1070: 1xxx श्रृंखला के लिए शुद्ध एल्यूमीनियम भराव, चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए मिलान संरचना।
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एल्यूमिनियम वेल्डिंग तकनीक

 

अपनी सटीकता और गुणवत्ता के कारण एल्यूमीनियम को जोड़ने के लिए एमआईजी और टीआईजी वेल्डिंग सबसे आम वेल्डिंग तकनीक हैं। इन दो वेल्डिंग तकनीकों के साथ, विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए अन्य वेल्डिंग समाधान भी अपनाए जाते हैं, और नीचे एक संक्षिप्त संक्षिप्त परिचय दिया गया है:

 

• √टीआईजी वेल्डिंग (टंगस्टन अक्रिय गैस)

टीआईजी यह एसी ध्रुवता पर काम कर सकता है, चाप को स्थिरता प्रदान करता है और ऑक्साइड परत को मिटा देता है, और एक अनुभवी टीआईजी वेल्डर पतले और मोटे दोनों वर्गों को वेल्ड करने की क्षमता के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को फ्यूज करने के लिए लगातार पर्याप्त गर्मी उत्पन्न कर सकता है। वेल्ड पोखर को संदूषण से मुक्त रखने के लिए अक्रिय परिरक्षण गैस, सबसे आम तौर पर आर्गन, को टीआईजी टॉर्च में डाला जाता है।

 

• √एमआईजी वेल्डिंग (गैस मेटल आर्क वेल्डिंग, जीएमएडब्ल्यू)

एमआईजी वेल्डिंग मोटी एल्यूमीनियम सामग्री के लिए एक लोकप्रिय वेल्डिंग तकनीक है क्योंकि ताप इनपुट टीआईजी वेल्डिंग की तुलना में अधिक है। यह वेल्डिंग विधि काफी हद तक टीआईजी प्रक्रिया के समान है लेकिन गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के बजाय, यह एक स्वचालित फेड इलेक्ट्रोड तार का उपयोग करता है जो अपनी स्पूल गन से तेज यात्रा गति प्रदान करता है। वेल्ड को संदूषण से बचाने के लिए परिरक्षण गैसों का भी उपयोग किया जाता है।

 

• √इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग

इलेक्ट्रॉन वेल्डिंग विधि एक निर्वात कक्ष के अंदर की जाती है, अतिरिक्त परिरक्षण गैसों की आवश्यकता के बिना वेल्ड को अशुद्धियों से बचाती है, और इसलिए यह मोटे वर्गों के लिए एक बहुत अच्छा विकल्प है क्योंकि यह एक छोटा और सटीक वेल्ड पूल उत्पन्न करता है।

 

• √लेसर वेल्डिंग

लेज़र वेल्डिंग संकीर्ण वेल्ड चौड़ाई और वेल्ड गहराई दोनों में परिशुद्धता प्रदान करती है, जिसके परिणामस्वरूप परिरक्षण गैस के पूरक के साथ स्वच्छ वेल्ड क्षेत्र होते हैं। xxx श्रृंखला आमतौर पर 4032 या 4047 एल्यूमीनियम फिलर्स के साथ लेजर वेल्डिंग के लिए संभव है। यह एक तेज़ वेल्डिंग प्रक्रिया है जो वर्कपीस की सतह पर एक उच्च शक्ति घनत्व बीम को केंद्रित करती है।

 

• √प्रतिरोध वेल्डिंग

प्रतिरोध वेल्डिंग संलयन से गुजरने के लिए दबाव और करंट का उपयोग करती है, और उच्च तापीय और विद्युत चालकता का अनुभव करते समय इस तकनीक का नुकसान संभावित चुनौतियाँ हैं।

 

• √घर्षण वेल्डिंग

घर्षण वेल्डिंग को एल्यूमीनियम सामग्री को जोड़ने के लिए यांत्रिक घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। घर्षण वेल्डिंग का लाभ यह है कि इसका उपयोग सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेडों के लिए किया जा सकता है, जिसमें हार्ड {{1} से - वेल्ड 2xxx और 7xxx श्रृंखला शामिल है, और वेल्ड पूल की सुरक्षा के लिए परिरक्षण एजेंट का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

 

वेल्डिंग सेवा

 

वेल्डिंग एल्यूमीनियम अनुभवी वेल्डर के लिए भी चुनौतीपूर्ण हो सकता है, और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए विशेष तकनीकों और सावधानियों की आवश्यकता होती है। गलतियाँ कमजोर जोड़ों, दोषों या यहाँ तक कि पूरी तरह से वेल्ड विफलता का कारण बन सकती हैं। फैबमैन आपका विश्वसनीय भागीदार हो सकता है, और हम स्थिरता के साथ उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता मानकों को प्रदान कर सकते हैं, और हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए विभिन्न प्रकार की एल्यूमीनियम वेल्डिंग सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। हमारे सामग्री इंजीनियर और वेल्डर विभिन्न प्रकार के एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ काम करने में अनुभवी हैं, और आपको उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग सेवाएं प्रदान कर सकते हैं। जब हम आपकी परियोजनाओं को क्रियान्वित करते हैं तो हमारी टीम निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करती है जैसे सामान्य घटक, ट्यूबिंग और प्लेट, समुद्री उपकरण और निर्माण संरचनाएं।

 

• √एल्यूमीनियम के लिए टीआईजी वेल्डिंग और एमआईजी वेल्डिंग
• √सख्त सहनशीलता के साथ परिशुद्धता वेल्डिंग
• √सेकेंडरी कस्टम फैब्रिकेशन जैसे लेजर कटिंग, स्टैम्पिंग, असेंबली
• √ पावर कोटिंगऔर एनोडाइजिंग