ट्यूब वेल्डिंग

फैबमैन अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के लिए ट्यूब वेल्डिंग फैब्रिकेशन और बेंडिंग सेवा प्रदान करता है, और हमारे कस्टम फैब्रिकेशन समाधानों में स्वैगिंग, नॉचिंग, चैम्फरिंग, रोलिंग और वेल्डिंग शामिल हैं। हम हल्के स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे जैसी विभिन्न धातु ट्यूब सामग्रियों को संभाल सकते हैं, और हम गोल, चौकोर और आयताकार ट्यूबों का प्रबंधन करते हैं, जो अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक बहुमुखी समाधान प्रदान करते हैं।

 

विवरण

 

ट्यूब वेल्डिंग ट्यूब से ट्यूब और ट्यूब से प्लेट वेल्डिंग हो सकती है, और ध्वनि वेल्डिंग का अर्थ है पूर्ण प्रवेश जोड़, जो विभिन्न अनुप्रयोगों की मांग को पूरा कर सकता है। ट्यूब वेल्डिंग के प्रकार जैसे कि ट्यूब {{1} से {{2} ट्यूब और ट्यूब {{3} से {{4} प्लेट वेल्डिंग और धातु सामग्री जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम के आधार पर वेल्डिंग तकनीकों के सावधानीपूर्वक चयन की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, परिशुद्धता के लिए टीआईजी, गति के लिए एमआईजी), उचित संयुक्त तैयारी, और सरंध्रता, दरार और विरूपण जैसे दोषों से बचने के लिए गर्मी इनपुट का नियंत्रण। असमान सामग्री वेल्डिंग थर्मल और धातुकर्म अंतर के कारण जटिलता बढ़ाती है, जिसके लिए अक्सर विशेष भराव या ब्रेज़िंग जैसी प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

 

वेल्डिंग तकनीक

 

वेल्डिंग तकनीक हमेशा सामग्री, संयुक्त डिजाइन, मोटाई और अनुप्रयोग आवश्यकताओं जैसी पूर्व शर्तों पर निर्भर करती है। ट्यूब{{1}से{{2}ट्यूब और ट्यूब-से{{4}प्लेट के लिए ट्यूब वेल्डिंग समाधान की अनुशंसा नीचे दी गई है:

 

• √टंगस्टन अक्रिय गैस (TIG) वेल्डिंग और गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW)

यह वेल्डिंग तकनीक स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम, पतली दीवार वाली ट्यूबों और दोनों ट्यूबों के लिए असमान सामग्री के लिए बहुत लोकप्रिय है। ये दो वेल्डिंग समाधान उच्च परिशुद्धता, न्यूनतम विरूपण, स्वच्छ वेल्ड, गर्मी इनपुट पर उत्कृष्ट नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं।

परिरक्षण गैस: आर्गन (कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील के लिए); आर्गन-हीलियम मिश्रण (एल्यूमीनियम के प्रवेश में सुधार के लिए)। इन दो वेल्डिंग समाधानों के लिए कुशल ऑपरेटरों और साफ सतहों (विशेष रूप से एल्यूमीनियम के लिए ऑक्साइड द्वारा संदूषण से बचने के लिए) की आवश्यकता होती है, साथ ही, यह अन्य वेल्डिंग समाधानों की तुलना में धीमी वेल्डिंग प्रक्रिया है।

 

• √मेटल इनर्ट गैस (MIG) वेल्डिंग / गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW)

यह वेल्डिंग समाधान कार्बन स्टील, मोटी सामग्री और उत्पादन वातावरण में ट्यूब {{0} से {{1} ट्यूब वेल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त है, और यह टीआईजी से तेज़ है, स्वचालित सेटअप के लिए उपयुक्त है।

परिरक्षण गैस: CO2 या आर्गन -CO2 मिश्रण (कार्बन स्टील के लिए); आर्गन-हीलियम (स्पंदित एमआईजी के साथ एल्यूमीनियम के लिए)। वेल्डर उच्च ताप इनपुट के कारण विकृति के जोखिम पर विचार करेगा, और जब तक स्पंदित एमआईजी का उपयोग नहीं किया जाता है तब तक पतली सामग्री या एल्यूमीनियम के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। साथ ही, यह छींटों के कारण तंग ट्यूब से {{7} प्लेट जोड़ों के लिए आदर्श नहीं है।

 

• √शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) / स्टिक वेल्डिंग

यह बाहरी या उबड़-खाबड़ वातावरण में कार्बन स्टील के लिए ट्यूब {{0} से {{1} ट्यूब वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है क्योंकि इसके लिए सरल उपकरण की आवश्यकता होती है, फिर भी, यह फील्डवर्क के लिए बहुमुखी है। यह वेल्डिंग तकनीक उच्च ताप इनपुट उत्पन्न कर सकती है, जो इसे सीमित पहुंच वाले पतली सामग्री, एल्यूमीनियम, या ट्यूब से - प्लेट जोड़ों के लिए अनुपयुक्त बनाती है।

 

• √कक्षीय वेल्डिंग (स्वचालित टीआईजी)

पाइपिंग सिस्टम या हीट एक्सचेंजर्स (विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील) में ट्यूब से {{1} तक ट्यूब वेल्डिंग के लिए इसकी अत्यधिक अनुशंसा की जाती है, और यह वेल्डिंग समाधान मैन्युअल वेल्डिंग त्रुटियों को कम कर सकता है, और यह वॉल्यूम उत्पादन के लिए लगातार गुणवत्ता प्रदान कर सकता है। फिर भी, इसके लिए उच्च प्रारंभिक सेटअप लागत की आवश्यकता होती है, और यदि कक्षीय वेल्डिंग उपयुक्त है तो यह विशिष्ट संयुक्त डिजाइनों तक सीमित है।

 

• √लेसर वेल्डिंग

इसका उपयोग मुख्य रूप से ट्यूब से {{1} ट्यूब और ट्यूब से {2 से 3 प्लेट तक स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम के साथ सटीक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, और यह न्यूनतम विरूपण के साथ कम गर्मी इनपुट उत्पन्न करता है। इसका उपयोग सटीक फिट के लिए किया जाता है, यह मोटी सामग्री या कार्बन स्टील के लिए उपयुक्त नहीं है।

 

• √टांकना या टांका लगाना (एल्यूमीनियम, तांबा या असमान धातुओं के लिए)

यह समाधान व्यापक रूप से एल्यूमीनियम या असमान सामग्रियों के लिए उपयोग किया जाता है जहां संलयन वेल्डिंग संभव नहीं है, और यह वेल्डिंग समाधान कम गर्मी इनपुट उत्पन्न करता है, और इसलिए यह विरूपण या दरार के जोखिम को कम करता है। कम ताकत के कारण यह उच्च{{1}दबाव या उच्च{2}}तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।

 

ट्यूब वेल्डिंग के सामान्य दोष

 

ट्यूब {{0} से {{1} ट्यूब वेल्डिंग और ट्यूब {{2} से {{3} प्लेट वेल्डिंग दोनों में अपनी-अपनी चुनौतियाँ हैं, और सबसे आम वेल्डिंग दोष नीचे सूचीबद्ध हैं:

• √सरंध्रता, वेल्डिंग के दौरान फंसी हुई गैस या खराब परिरक्षण गैस कवरेज के कारण या ट्यूब की सतह पर दूषित पदार्थों के कारण होने वाले छोटे छेद। इस स्थिति से बचने के लिए, उचित परिरक्षण गैस द्वारा ट्यूबों को साफ करना और आर्द्र परिस्थितियों में वेल्डिंग से बचना बहुत महत्वपूर्ण है।
• √अपूर्ण संलयन, इससे बचने के लिए, वेल्डर को वेल्डिंग करते समय एक स्थिर और उचित कोण के साथ पर्याप्त ताप इनपुट का उपयोग करना चाहिए, जिसमें इंटरफेस के बीच कोई अंतराल या गलत संरेखण न हो।
• √क्रैकिंग में गर्म क्रैकिंग (जमने के दौरान) और कोल्ड क्रैकिंग (ठंडा होने के बाद) शामिल हैं। कार्बन स्टील (उच्च कार्बन सामग्री के कारण) और स्टेनलेस स्टील (थर्मल तनाव के कारण) में आम है। असमान सामग्री वेल्डिंग से थर्मल विस्तार बेमेल के कारण जोखिम बढ़ जाता है।
• √असमान हीटिंग और शीतलन के कारण होने वाली विकृति, विशेष रूप से पतली दीवार वाली ट्यूबों या एल्यूमीनियम (उच्च तापीय चालकता) में। ज्यामिति अंतर के कारण ट्यूब से - प्लेट जोड़ विशेष रूप से प्रवण होते हैं। ट्यूबों को ठीक से संरेखित करने के लिए वेल्डिंग फिक्स्चर का उपयोग करने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।
• √संलयन की कमी, वेल्ड धातु और आधार सामग्री के बीच अधूरा बंधन, अक्सर अपर्याप्त गर्मी इनपुट या खराब संयुक्त तैयारी के कारण होता है। सीमित पहुंच के साथ ट्यूब से {{1} से प्लेट जोड़ों में आम।
• √जलने से, अत्यधिक गर्मी के कारण, विशेष रूप से एल्युमीनियम या स्टेनलेस स्टील वाली पतली दीवार वाली ट्यूबों में छेद हो जाता है।

सामान्य तौर पर, सामग्री की सफाई की तैयारी और गर्मी इनपुट प्रबंधन ट्यूब वेल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण विचार हैं।

 

ट्यूब{{0}से{{1}ट्यूब और ट्यूब-से-प्लेट वेल्डिंग पर विचार

 

विभिन्न सामग्रियों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए, अनुभवी वेल्डर को वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले हमेशा निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करना चाहिए:

√सामग्री अनुकूलता

1. 1. असमान वेल्डिंग के लिए, उचित भराव सामग्री का चयन करें (उदाहरण के लिए, निकेल आधारित फिलर्स का उपयोग करें जैसे कार्बन स्टील से स्टेनलेस स्टील के लिए ERNiCr {{11%) 3 भंगुर चरणों को कम करने के लिए, जो भंगुर मार्टेंसाइट गठन को रोकने के लिए अत्यधिक कमजोर पड़ने से बच सकता है। एक संगत सामग्री के साथ कार्बन स्टील पक्ष को बटरिंग करने पर विचार करना हमेशा बुद्धिमान होता है। स्टेनलेस स्टील से एल्यूमीनियम, इंटरमेटेलिक यौगिकों के कारण सीधे वेल्डिंग से बचने की कोशिश करें, और ब्रेज़िंग या ब्रेज़िंग का उपयोग करें बाईमेटैलिक ट्रांज़िशन इंसर्ट (उदाहरण के लिए, एल्युमीनियम {{13%) स्टेनलेस स्टील क्लैड सामग्री) एल्यूमीनियम के लिए कार्बन स्टील एक बेहतर विकल्प है, यह स्टेनलेस स्टील-एल्यूमीनियम के समान है, ब्रेज़िंग या ट्रांज़िशन सामग्री का उपयोग करें, और गैल्वेनिक जंग से बचने के लिए उचित संक्षारण सुरक्षा सुनिश्चित करें।
2. 2. दरार को रोकने के लिए थर्मल विस्तार अंतर पर विचार करें (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम स्टील की तुलना में अधिक फैलता है)।
3. 3. अत्यधिक असमान धातुओं (उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील और एल्यूमीनियम के बीच एक स्टेनलेस स्टील परत) के लिए मध्यवर्ती सामग्री या बटरिंग परतों का उपयोग करें।

√संयुक्त डिजाइन और तैयारी

1. 1. ट्यूब से {{2} ट्यूब तक, उचित संरेखण सुनिश्चित करें और ऊपर फिट करें (जिग्स या फिक्स्चर का उपयोग करें), और सुनिश्चित करें कि पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए बट जोड़ों के लिए किनारों को बेवल किया जाए।
2. 2. ट्यूब से {{1}प्लेट तक, पहुंच के लिए जोड़ को डिज़ाइन करें (उदाहरण के लिए, फ़िलेट वेल्ड या थ्रू{{5}होल वेल्ड), और बेहतर वेल्ड प्रवेश के लिए प्लेट के छेद को चैंफ़र या काउंटरसिंक करें।
3. 3. वायर ब्रशिंग या रासायनिक सफाई का उपयोग करके ऑक्साइड (विशेष रूप से एल्यूमीनियम के लिए), तेल या गंदगी को हटाने के लिए सतहों को अच्छी तरह से साफ करें।

√हीट इनपुट नियंत्रण

1. 1. विरूपण, जलने या संवेदीकरण (विशेषकर स्टेनलेस स्टील और एल्युमीनियम के लिए) से बचने के लिए ताप इनपुट को कम से कम करें।
2. 2. पतली सामग्री पर बेहतर नियंत्रण के लिए स्पंदित वेल्डिंग तकनीक (जैसे, स्पंदित टीआईजी या एमआईजी) का उपयोग करें।
3. 3. विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील के लिए उचित इंटरपास तापमान बनाए रखें।

√गैस और पर्यावरण का परिरक्षण

1. 1. उपयुक्त परिरक्षण गैसों का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील पर टीआईजी के लिए आर्गन, एल्युमीनियम के लिए आर्गन - हीलियम)।
2. 2. गैस परिरक्षण हानि को रोकने के लिए वेल्ड क्षेत्र को ड्राफ्ट से बचाएं, जिससे सरंध्रता हो सकती है।
3. 3. एल्यूमीनियम के लिए, एक साफ, ऑक्साइड मुक्त सतह सुनिश्चित करें और ऑक्साइड परत को तोड़ने के लिए AC TIG का उपयोग करें।

√वेल्डिंग की स्थिति और पहुंच

1. 1. ट्यूब से - ट्यूब वेल्डिंग में स्थिरता के लिए अक्सर वर्कपीस को घुमाने या कक्षीय वेल्डिंग का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
2. 2. ट्यूब से लेकर प्लेट वेल्डिंग में अजीब स्थिति हो सकती है, और वेल्डर को फ्यूजन या अंडरकट की कमी से बचने के लिए उचित इलेक्ट्रोड या टॉर्च कोण सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है।

 

सामग्री अनुकूलता, संयुक्त डिजाइन, और पोस्ट {{0}वेल्ड उपचारों को संबोधित करके, उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ वेल्ड प्राप्त किया जा सकता है। अनुभवी वेल्डर हमेशा सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए प्रासंगिक वेल्डिंग कोड और मानकों को संदर्भित करता है।

फैबमैन में, हमारी व्यापक धातु ट्यूब निर्माण सेवाएं आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार की गई क्षमताओं की एक विविध श्रृंखला को शामिल करती हैं:

 

• √काटना
• √deburring
• √झुकने
• √निशाना साधना
• √सीएनसी
• √मुद्रांकन
• √विस्तार
• √ड्रिलिंग
• √वेल्डिंग
• √ हॉट डिप गैल्वनीकरण
• √ चित्रकारी
• √ पाउडर कोटिंग