रोलिंग

रोलिंग एक अप्रत्यक्ष संपीड़न प्रक्रिया है, और रोल धातु वर्कपीस पर रेडियल दबाव बना सकते हैं। यह प्रक्रिया धातु को विकृत कर देती है और इसकी मोटाई को कम करने और वांछित प्रोफ़ाइल में आकार देने के लिए इसे रोल गैप के माध्यम से खींचती है, और रोलिंग को रोल की गई धातु के तापमान के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। यदि धातु का तापमान उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर है, आमतौर पर 1200 डिग्री के आसपास, तो इस प्रक्रिया को हॉट रोलिंग के रूप में जाना जाता है। यदि धातु का तापमान उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से कम है, तो प्रक्रिया को कोल्ड रोलिंग के रूप में जाना जाता है, और यह तनाव सख्त होने के माध्यम से इसकी ताकत को 20% तक बढ़ा देता है।

 

विवरण

 

रोलिंग मिलें विभिन्न प्रकार की होती हैं जैसे कि दो {{0}हाई रोलिंग मिलें, तीन{{1}हाई रोलिंग मिलें, चार{2}हाई रोलिंग मिलें, टेंडेम रोलिंग मिल्स और क्लस्टर रोलिंग मिल्स, और रोल स्टैंड्स को एनआर रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। रोल के जोड़े जो स्टील को जल्दी से संरचनात्मक स्टील प्रोफाइल जैसे कि I-बीम, एंगल बार, चैनल सेक्शन और रेल में संसाधित कर सकते हैं। हॉट रोलिंग प्रक्रिया किसी भी अन्य धातु बनाने की प्रक्रिया की तुलना में अधिक टन भार वाली होती है, और हॉट रोल्ड धातु ठंडा होने के बाद, यह सिकुड़ सकती है, जिससे आयामी सटीकता कम हो जाती है और सतह खुरदरी हो जाती है।

 

विभिन्न रोलिंग प्रक्रियाएँ

 

धातु रोलिंग प्रक्रियाओं को धातु उत्पादों की ज्यामिति के आधार पर भी वर्गीकृत किया जा सकता है, और उन्हें निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है:

 

• √थ्रेड रोलिंग, यह एक ठंडी बनाने की प्रक्रिया है जो स्क्रू और बोल्ट पर धागे बनाने या गियर बनाने के लिए रोलर्स पर डाई का उपयोग करती है, और यह एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो रोलर डाई की दर्पण छवि में धागे बनाती है। यह प्रक्रिया उच्च दबाव बल उत्पन्न कर सकती है जो आधार भाग और धागों को सख्त और मजबूत बनाने के लिए लुढ़के हुए धातु भागों के गुणों को भौतिक रूप से बदल देती है।
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• √प्लेट रोलिंग, जिसे रोल बेंडिंग भी कहा जाता है, एक निरंतर झुकने वाला ऑपरेशन है जहां धातु की एक लंबी पट्टी, आमतौर पर कुंडलित स्टील, को घुमावदार आकार, जैसे सिलेंडर या अन्य घुमावदार खंड बनाने के लिए रोल के लगातार सेट के माध्यम से पारित किया जाता है।
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• √ट्यूब पियर्सिंग, यह एक गर्म रोलिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग सीमलेस खोखली ट्यूब जैसे उत्पादन के लिए किया जाता हैपानी बॉयलर ट्यूब. एक गर्म बेलनाकार बिलेट को दो उत्तल रोल और एक स्थिर मेन्ड्रेल के बीच डाला जाता है, और रोल बिलेट को संपीड़ित और घुमाते हैं, जिससे एक खोखली ट्यूबिंग बनती है।

 

रोलिंग मिलों के प्रकार

 

रोलिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनरी, जिसे रोलिंग मिल के रूप में जाना जाता है, अनुप्रयोग के आधार पर विभिन्न विन्यासों में आती है:

 

• √दो उच्च रोलिंग मिल, जिसमें विपरीत दिशाओं में घूमने वाले दो रोल शामिल हैं
• √तीन उच्च रोलिंग मिल, जिसमें तीन रोल होते हैं, ऊपर और नीचे एक ही दिशा में घूमते हैं और मध्य रोल विपरीत दिशा में होता है, जिससे मिल को उलटे बिना दोनों दिशाओं में रोल करने की अनुमति मिलती है।
• √चार उच्च रोलिंग मिल, धातु के संपर्क में दो छोटे कार्य रोल और कार्य रोल को विक्षेपित होने से रोकने के लिए दो बड़े बैकअप रोल का उपयोग करती है।
• √मल्टी{0}}हाई मिल, जिसे क्लस्टर मिल भी कहा जाता है, इसकी संरचना में कार्य रोल का समर्थन करने वाले कई बैकअप रोल होते हैं, जो स्टेनलेस स्टील और तांबे की पन्नी जैसी बहुत कठोर या पतली सामग्री को रोल करने के लिए उच्च दबाव के अनुप्रयोग की अनुमति देते हैं।
• √यूनिवर्सल रोलिंग मिल, इसका उपयोग एच-बीम और आई बीम जैसी जटिल आकृतियों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

 

 

हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग की विशेषताएं

 

हॉट रोलिंग के फायदे और नुकसान दोनों हैं, और उनका सारांश इस प्रकार है:

 

लाभ:

• √अधिक विरूपण, यह एक ही पास में सामग्री की मोटाई में बड़ी कटौती की अनुमति दे सकता है।
• √कम उत्पादन लागत
• √टूलींग घिसाव में कमी

 

नुकसान:

• √कम आयामी सटीकता, जब धातु वर्कपीस ठंडा हो जाता है, तो यह सिकुड़ सकता है। इसलिए, कुछ विशेष प्रोफाइलों के लिए, आयामी सटीकता को और बेहतर बनाने के लिए कोल्ड ड्राइंग जैसे कोल्ड वर्किंग की आवश्यकता होती है।
• √ऑक्साइड परत या स्केल के कारण सतह की खराब गुणवत्ता जिसके लिए स्केल को हटाने के लिए अचार बनाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।