रिवेटिंग शीट मेटल

रिवेटिंग एक बेलनाकार शाफ्ट द्वारा एक छोर पर एक सिर के साथ दो या दो से अधिक धातु के टुकड़ों को एक साथ जोड़ने की एक प्रक्रिया है। जब स्थापित किया जाता है, तो सामग्री को एक साथ जकड़ कर, दूसरा सिर बनाने के लिए दबाने या खींचने से कीलक का पिछला सिरा विकृत हो जाता है। इस जुड़ने की तकनीक में वेल्डिंग की तुलना में कोई ताप विरूपण नहीं होता है, और रिवेट्स को नुकसान पहुंचाए बिना इस जुड़ाव को आसानी से हटाया नहीं जा सकता है।

 

विवरण

 

शीट मेटल रिवेटिंग एक यांत्रिक बन्धन प्रक्रिया है जो रिवेट्स नामक धातु फास्टनरों का उपयोग करके शीट धातु के दो या दो से अधिक टुकड़ों को स्थायी रूप से जोड़ती है। यह वेल्डिंग जैसी गर्मी या स्क्रू जैसे थ्रेडेड फास्टनरों की आवश्यकता के बिना गैर-हटाने योग्य जोड़ बनाता है। यह प्रक्रिया उच्च कतरनी ताकत प्रदान कर सकती है, जो इसे विमान, पुल, जहाज निर्माण के संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।

 

 

कीलक जोड़ के प्रकार

 

कई अलग-अलग प्रकार के रिवेट जोड़ हैं, और उन्हें अलग-अलग उत्पादन समाधानों के आधार पर अलग-अलग वर्गीकृत किया गया है।

 

√रिवेट्स का प्लेसमेंट

1. 1. लैप जोड़ दो शीट धातु के टुकड़ों को ओवरलैप करके और ओवरलैप स्थिति में रिवेट्स डालकर बनाए जाते हैं।
2. 2. बट जोड़, शीट धातु के टुकड़ों के साथ रिवेटिंग के लिए अतिरिक्त सामग्री का उपयोग किया जाता है। अन्य सामग्री रिवेट कवर प्लेट से पहले शीट धातु के टुकड़ों को एक या दोनों तरफ से जोड़ती है।

√रिवेट्स की व्यवस्था

1. 1. चेन जोड़, रिवेट्स पंक्ति एक सीधी रेखा में दूसरे के ठीक सामने होती है।
2. 2. ज़िगज़ैग जोड़, जोड़ों को एक दूसरे के विपरीत नहीं बल्कि ओवरलैपिंग के किसी भी स्थान पर रखा जाता है।

√प्लेटों का एनआर

1. 1. सिंगल स्ट्रैप बट जॉइंट, प्रमुख प्लेट को ओवरलैपिंग के बिना एक दूसरे के बगल में रखा जाता है, और कवर प्लेट्स को मुख्य प्लेट के एक तरफ रखा जाता है।
2. 2. डबल स्ट्रैप बट जोड़ कवर प्लेट डबल स्ट्रैप बट जोड़ों में शीट धातु के टुकड़ों के दोनों किनारों पर स्थित होती है।

रिवेटिंग सौंदर्यशास्त्र और कार्य के बीच एक नाजुक संतुलन स्थापित करता है, और प्रोजेक्ट डिजाइनर को रिवेट प्रकार और संयुक्त प्रकार चुनते समय भौतिक गुणों, बल गणना, तनाव भार पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

 

कीलक प्रकार

 

रिवेटिंग के लिए धातु सामग्री की मोटाई, संयुक्त ताकत और पहुंच जैसे कई कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है। इसलिए, आपको इस बात पर विचार करने की आवश्यकता है कि विशिष्ट तकनीकी आवश्यकता के लिए इष्टतम प्रदर्शन कैसे सुनिश्चित किया जाए। नीचे विभिन्न प्रकारों की एक छोटी सूची दी गई है:

 

 

 

 

 

 

 

√फ्रिक्शन लॉक रिवेट्स, इनका व्यापक रूप से ‌नॉन-{0}क्रिटिकल, कम-लोड वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जहां रिमूवेबिलिटी ताकत से बेहतर होती है। औद्योगिक उपयोग में उनकी गिरावट (इंटरलॉक रिवेट्स द्वारा प्रतिस्थापित) विश्वसनीयता संबंधी चिंताओं से उत्पन्न होती है - लेकिन जहां सरलता महत्वपूर्ण है वहां विशिष्ट उपयोग जारी रहता है।

 

 

विचार

 

कई धातु प्रकार हैं जो रिवेटिंग के लिए उपयुक्त हैं, हालांकि, आपको धातु जोड़ने की इस प्रक्रिया के दौरान सामान्य गलतियों से बचने की आवश्यकता है, और वे हैं:

 

• √सामग्री अनुकूलता (गैल्वेनिक संक्षारण जोखिम)
• स्टील वर्कपीस पर एल्यूमीनियम कीलक, यह दो धातुओं के बीच विद्युत रासायनिक संभावित अंतर के कारण त्वरित गैल्वेनिक जंग का कारण बन सकती है, जिसे बाईमेटेलिक जंग भी कहा जाता है। गैल्वेनिक श्रृंखला में एल्युमीनियम अधिक एनोडिक है, जबकि स्टील (विशेषकर कार्बन स्टील) अधिक कैथोडिक है। इलेक्ट्रोलाइट (उदाहरण के लिए, नमी, खारे पानी) के संपर्क में आने पर, एल्यूमीनियम स्टील की सुरक्षा के लिए घातक रूप से नष्ट हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप, एल्यूमीनियम कीलक तेजी से खराब हो जाएगी, जिससे संभावित रूप से संयुक्त विफलता हो सकती है। जबकि, स्टेनलेस रिवेट (316) एल्यूमीनियम सामग्री के साथ बहुत अच्छी तरह से काम कर सकता है।
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• √कीलक प्रकार का चयन, जैसे कि ठोस कीलक उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक जोड़ों (विमान, पुल) के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं, जबकि स्थापना के लिए दोनों तरफ पहुंच की आवश्यकता होती है। जबकि ब्लाइंड रिवेट्स इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव उद्योगों में एक तरफा इंस्टॉलेशन के लिए उपयुक्त हैं, और इस एप्लिकेशन को ठोस रिवेट्स की तुलना में कम कतरनी ताकत की आवश्यकता होती है।
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• √ताकत और भार आवश्यकताएँ
• विमान और पुलों के संरचनात्मक जोड़ों के लिए कतरनी ताकत महत्वपूर्ण है, और खींचने के प्रतिरोध के लिए तन्यता ताकत बहुत महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से, स्क्रू और बोल्ट की तुलना में रिवेट्स में बेहतर कंपन प्रतिरोध होता है।
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• √छेद की तैयारी और फिट
• छेद का व्यास कीलक शैंक से बारीकी से मेल खाना चाहिए, साथ ही यह सुनिश्चित करना चाहिए कि किनारे की दूरी में सामग्री को फटने से रोकने के लिए किनारे से कीलक के व्यास का कम से कम 2 गुना पर्याप्त जगह हो। तनाव की सघनता से बचने के लिए तेज किनारों को हटाना भी महत्वपूर्ण है।
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• √इंस्टॉलेशन तरीका
• एयरोस्पेस और संरचनात्मक कार्यों में ठोस रिवेट्स के लिए हैमर/बकिंग का अधिक उपयोग किया जाता है, जबकि वायवीय या हाइड्रोलिक उपकरण उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।
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• √पर्यावरण एवं संक्षारण संरक्षण
• बाहरी उपयोग के लिए, स्टेनलेस स्टील या एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम रिवेट्स जैसी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री चुनना महत्वपूर्ण है। या आप विभिन्न कोटिंग विकल्पों का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं: जिंक चढ़ाना या कार्बनिक सीलेंट।
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• √सौंदर्यपूर्ण, फ्लश रिवेट्स का उपयोग अक्सर चिकनी सतहों के लिए किया जाता है

 

 

वेल्डिंग बनाम रिवेटिंग

 

• √वेल्डिंग
• वेल्डिंग एक मजबूत और स्थायी जोड़ है, और इसमें उच्च संरचनात्मक अखंडता के साथ टिकाऊ सीम होते हैं, जो भार वहन करने वाले या उच्च तनाव वाले भागों के लिए आदर्श होते हैं। टीआईजी या सीम वेल्डिंग जैसी विधियां साफ, निरंतर और देखने में आकर्षक सीम बनाती हैं। साथ ही, यह वायुरोधी और जलरोधी सील भी बना सकता है, जो टैंकों या अन्य तरल पदार्थ युक्त संरचनाओं के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। वेल्डिंग रिवेटिंग की तरह विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, और यह जटिल ज्यामिति भी बना सकती है।
• हालाँकि, वेल्डिंग में ताप विरूपण का जोखिम होता है, और इसलिए कस्टम निर्माण की आवश्यकता को पूरा करने के लिए प्रशिक्षित ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग भी HAZ (गर्मी प्रभावित क्षेत्र) की समस्या पैदा करती है जबकि रिवेटिंग में यह चिंता बिल्कुल भी नहीं होती है।
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• √दिलचस्प
• कम श्रम और उपकरण आवश्यकताओं के कारण रिवेटिंग अक्सर वेल्डिंग की तुलना में कम महंगी होती है क्योंकि रिवेट स्थापित करना त्वरित और कुशल होता है, खासकर सरल डिजाइनों के लिए। गर्मी विरूपण की कोई चिंता नहीं है, जो इसे गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री के लिए आदर्श बनाता है। रिवेट्स को हटाना या बदलना अपेक्षाकृत आसान है, जो रखरखाव या संशोधन के लिए लचीलापन प्रदान करता है। साथ ही, रिवेटिंग में अच्छी कतरनी और कंपन शक्ति हो सकती है।
• हालाँकि, रिवेटेड सीम आमतौर पर वेल्डेड सीम की तुलना में कम मजबूत होते हैं और भारी भार का सामना नहीं कर सकते हैं। दृश्यमान कीलक सिर कुछ डिज़ाइनों के लिए सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। रिवेटिंग अतिरिक्त सीलिंग उपायों के बिना जलरोधक या वायुरोधी जोड़ नहीं बना सकती है, और अत्यधिक कठोर सामग्रियों को जोड़ना मुश्किल है।

 

उनकी विशेषताओं के कारण, कुछ परियोजनाओं में, वेल्डिंग और रिवेटिंग का संयोजन सर्वोत्तम प्रदर्शन प्रदान कर सकता है। अंत में, रिवेटिंग और वेल्डिंग के बीच का चुनाव अक्सर किसी परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। चाहे सीमलेस शीट मेटल जोड़ों की सौंदर्य अपील को प्राथमिकता देना हो या डिस्सेम्बली के लचीलेपन को, एक सूचित निर्णय लेने के लिए प्रत्येक विधि के पेशेवरों और विपक्षों को तौलना आवश्यक है। फैबमैन को रिवेटिंग में बहुत अच्छा अनुभव है, और हमारे उत्पादन इंजीनियर आपको वांछित अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त रिवेट प्रकार चुनने में मदद कर सकते हैं। हम कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और तांबे जैसे विभिन्न धातु प्रकारों पर अच्छी गुणवत्ता वाली रिवेटिंग प्रदान कर सकते हैं।