हॉट डिप गल्वनाइजिंग

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग को ब्रैकेट, स्टील स्ट्रक्चर, स्टील प्रोफाइल और स्टील ट्यूब जैसे गढ़े हुए स्टील उत्पादों को पिघले हुए जस्ता में विसर्जित करना है, और जस्ता-लौह मिश्र धातु परतों की एक श्रृंखला लोहे और जस्ता के बीच एक धातुकर्म प्रतिक्रिया द्वारा बनाई जाती है, जो एक मजबूत कोटिंग प्रदान करती है स्टील का अभिन्न अंग है। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग खोखले वर्गों के भीतर बाहरी और आंतरिक दोनों तरह से कवरेज प्रदान करता है, क्षतिग्रस्त होने पर यह स्वयं की मरम्मत करता है, आधार धातु की रक्षा के लिए खुद को बलिदान करता है, पर्यावरण की दृष्टि से टिकाऊ होता है, इसका अच्छा प्रभाव और घर्षण-प्रतिरोध होता है और 50 साल या उससे अधिक का रखरखाव-मुक्त जीवन होता है। . जस्ती स्टील का व्यापक रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां जंग संरक्षण की आवश्यकता होती है और सतह पर क्रिस्टलीकृत पैटर्न द्वारा इसकी पहचान की जा सकती है। यह प्रक्रिया एक जस्ता कार्बोनेट (ZNC03) का उत्पादन करती है जो एक मजबूत सामग्री है जो स्टील की रक्षा करती है और कई परिस्थितियों में जंग को रोक सकती है, और इस स्टील की सतह के उपचार की प्रक्रिया सस्ते और बड़े बैचों में की जा सकती है।

√ ग्रीस और गंदगी को हटाने के लिए कास्टिक सफाई

√  स्टील या लोहे की सतह पर स्केल हटाने के लिए पिकलिंग

√  दो धोने की प्रक्रिया

√  जिंक-अमोनियम क्लोराइड फ्लक्स डिपिंग

√  पिघला हुआ जस्ता स्नान में डुबकी

√  अपने तापमान को कम करने और वातावरण के साथ नवगठित कोटिंग की अवांछित प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए शमन टैंक में डुबकी।

Fabmann गैल्वनीकरण प्रक्रिया

रासायनिक संरचना गर्म डुबकी गैल्वनीकरण को कैसे प्रभावित करती है?

ASTM A385 या ISO 1461 के अनुसार एक मजबूत गैल्वनीकरण सतह प्राप्त करने के लिए, इन महत्वपूर्ण तत्वों को नीचे सूचीबद्ध स्तर पर रखने की आवश्यकता है:

√ कार्बन सामग्री 0.25 प्रतिशत से कम

√ मैंगनीज 1.3 प्रतिशत से कम,

√ सिलिकॉन {{0}} से कम।04 प्रतिशत या 0.15 प्रतिशत और 0.24 प्रतिशत के बीच

√ फास्फोरस 0.04 प्रतिशत से कम।

इसलिए, एक अपरिचित स्टील ग्रेड के लिए रसायन शास्त्र का मूल्यांकन करना बहुत महत्वपूर्ण है, गर्मी के लिए मिल परीक्षण रिपोर्ट से वजन प्रतिशत में स्टील की मौलिक संरचना का अनुमान लगाया जाना चाहिए। जहां मिल रिपोर्ट (या सटीक मिल रिपोर्ट) प्राप्त नहीं की जा सकती है, स्टील ग्रेड विनिर्देश के भीतर या स्टील सप्लायर से रेंज प्राप्त करके स्टील में प्रत्येक तत्व के लिए एक सीमा का पता लगाना संभव है। ASTM A385 में सूचीबद्ध तत्वों की तुलना विशिष्ट रूप और मोटाई की कोटिंग प्राप्त करने के लिए सिफारिशों के अनुसार की जानी चाहिए। विशेष रूप से, सिलिकॉन और फास्फोरस के स्तर वाले स्टील्स जो अनुशंसित स्तरों से परे हैं, प्रतिक्रियाशील स्टील्स माने जाते हैं। सिलिकॉन समतुल्य का उपयोग गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के दौरान धातुकर्म प्रतिक्रिया पर सिलिकॉन और फास्फोरस के संयुक्त प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। सिलिकॉन समतुल्य की गणना के बाद, स्टील की प्रतिक्रियाशीलता की भविष्यवाणी करने के लिए सैंडेलिन वक्र पर मूल्य देखें।

नोट: सिलिकॉन समतुल्य=Si सामग्री प्लस 2.5*(P सामग्री)

सिलिकॉन समतुल्य द्वारा एचडीजी पर प्रभाव नीचे दिया गया है

सिलिकॉन समकक्ष<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.

सिलिकॉन समतुल्य 0.04 प्रतिशत - 0.15 प्रतिशत (सैंडेलिन स्टील) - दिखने में भिन्न होते हैं और मोटी कोटिंग विकसित करते हैं। यदि निकेल मिश्रित जिंक बाथ का उपयोग किया जाता है, तो सैंडेलिन प्रभाव कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप विशिष्ट कोटिंग मोटाई के उज्ज्वल कोटिंग्स की संभावना अधिक होती है।

सिलिकॉन समतुल्य > 0.22 प्रतिशत - मैट ग्रे और न्यूनतम आवश्यकताओं से अधिक मोटाई की खुरदरी कोटिंग। प्रतिक्रियाशीलता के स्तर और प्रत्याशित कोटिंग मोटाई को निर्धारित करने के लिए सैंडेलिन वक्र देखें।

गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड कार्बन स्टील्स की गुणवत्ता और सतह खत्म सीधे संसाधित होने वाले घटकों की रसायन शास्त्र से संबंधित होती है। मौलिक रूप से, दो तत्व, कार्बन स्टील के भीतर सिलिकॉन (सी) और फॉस्फोरस (पी), एकरूपता, रंग (चमकदार या मैट सुस्त ग्रे) और सापेक्ष चिकनाई के मामले में सतह खत्म को प्रभावित करते हैं।

इन तत्वों के महत्व की कल्पना करने के लिए, आप नीचे दिए गए चार्ट को देख सकते हैं कि वे हॉट डिप गैल्वनाइजेशन (एचडीजी) गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं।

Fabmann स्पिन गैल्वनाइजिंग सहित टर्नकी हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग सेवाएं प्रदान करने के लिए समर्पित है, और हम BS EN ISO 1461:2009, ASTM A-123, जैसे हॉट डिप गैल्वनाइजेशन मानकों की एक विस्तृत श्रृंखला के आधार पर ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से गैल्वनीकरण करते हैं। A-153, और F-2329, AS/NZS 4680 और H8641।हमारागर्म स्नान जस्ती इस्पात भागोंव्यापक रूप से हम हैंवाणिज्यिक निर्माण, औद्योगिक निर्माण, विद्युत संचरण, तेल और गैस उद्योग, पवन और सौर नौका विहार और गोदी, पुल और सुरंग, कृषि और खनन में एड।

उच्च गुणवत्ता वाले गैल्वनीकरण को प्राप्त करने के लिए, फैबमैन गैल्वनीकरण के प्रत्येक चरण से अंतिम उत्पाद तक नियंत्रण रखता है, और निम्नलिखित हमारे प्रक्रिया नियंत्रण का मुख्य सारांश है।

√  ASTM A385 के अनुसार एक ठोस गैल्वनीकरण सतह प्राप्त करने के लिए, लोहे या स्टील में इन महत्वपूर्ण तत्वों को नीचे सूचीबद्ध स्तर पर रखने की आवश्यकता होती है, और इसलिए, Fabmann गैल्वनीकरण के लिए संगत स्टील सामग्री ही खरीदता है, और यह प्रीमियम गैल्वनीकरण गुणवत्ता की नींव है।

1. कार्बन की मात्रा 0.25 प्रतिशत से कम

2. मैंगनीज 1.3 प्रतिशत से कम,

3. सैंडेलिन कर्व के आधार पर 0.04 प्रतिशत या 0.15 प्रतिशत और 0.24 प्रतिशत के बीच सिलिकॉन

4. फास्फोरस 0.04 प्रतिशत से कम।

√  चुंबकीय गेज द्वारा जस्तीकरण मोटाई की जांच

√  सख्त चाकू की नोंक से जिंक को काटकर या चुभकर आसंजन की जांच करें, इसे सतह से उठाने का प्रयास करें, और यदि कोटिंग बंद हो जाती है तो आसंजन को विफल माना जाएगा।

√  वेल्ड पर गर्मी प्रभावित क्षेत्र जैसे उच्च अवशिष्ट तनाव के क्षेत्रों के चारों ओर दरार की जांच करें, भारी ठंडे निर्माण जैसे कि झुकना, छिद्रों का छिद्रण और कतरनी निर्माण के साथ-साथ थर्मल रूप से कटे हुए किनारे जिन्हें चिकना नहीं किया गया है।

√  एसिड प्रवाह, संदूषण, जल निकासी स्पाइक्स, सकल पिंपल्स, गैल्वनाइजेशन ऐश, अनकोटेड एरिया, हैंगिंग मार्क और रफ रिपेयर, और दोषपूर्ण तस्वीरों को कवर करते हुए उपस्थिति की जाँच की जाती है।

दरारें

ड्रेनेज स्पाइक्स

कील मुंहासे

गैल्वनाइजेशन ऐश

अधिक पीसना

जंग का दाग

सतही क्षति

अनकोटेड स्पॉट

जिंक पील ऑफ

√  आम तौर पर, जस्ता पेंट, जस्ता आधारित मिलाप और जस्ता स्प्रे का उपयोग अक्सर गैल्वनीकरण मरम्मत के लिए किया जाता है। कुल गैल्वनीकरण मरम्मत क्षेत्र प्रासंगिक आवश्यकताओं के भीतर होगा, और नंगे क्षेत्रों की सीमा को मरम्मत से पहले मापा जाना चाहिए।

फैबमैन पूरा हो गया हैनिरीक्षण मार्गदर्शन गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड उत्पादों जैसे ब्रैकेट, वेल्डमेंट, फास्टनरों, प्रोफाइल और सेक्शन, धातु शीट उत्पाद, और कास्ट आयरन उत्पाद, और हम भी प्रदान कर सकते हैंडुप्लेक्स कोटिंग विस्तारित जंग रोधी कार्यों के लिए सेवा।

जवाब हां और नहीं है। गैल्वनाइजेशन स्टील के ऊपर लगाई जाने वाली एक जस्ता कोटिंग है, जो अन्य धातु की सतह के उपचारों की तुलना में जंग और जंग को लंबे समय तक रोक सकती है, और यह 50 से अधिक वर्षों के लिए जंग-रोधी कार्य प्रदान कर सकती है। फिर भी, अंत में, जंग लग जाएगी, और जंग अनिवार्य रूप से घटित होगी। लेकिन क्यों?

जंग वह तरीका है जिससे धातु टूट जाती है क्योंकि ऑक्सीजन धातु की सतह पर हमला करता रहता है, और आयरन ऑक्साइड धातु के शरीर से दूर निकल जाता है जो ऑक्सीजन के लिए ताजा धातु को उजागर करता है। जंग की गति उजागर ताजा धातु के आसपास की स्थितियों पर निर्भर करती है।

क्यों बहुत से लोग सोचते हैं कि हॉट डिप गैल्वनीकरण जंग को रोक सकता है, और ऐसा इसलिए है क्योंकि जिंक स्टील से अच्छी तरह से बंधता है, और यह ऑक्सीजन और पानी को स्टील के नीचे पहुंचने से रोकता है। जस्तीकरण स्टील की सतह पर एक जस्ता ऑक्साइड परत बनाता है, और नमी मौजूद होने पर यह विशेष परत जस्ता कार्बोनेट में बदल जाएगी, और यह आगे की रासायनिक प्रतिक्रियाओं को धीमा कर देगी।
यदि ऐसा है, तो गैल्वेनाइज्ड स्टील हमेशा के लिए क्यों नहीं रहता? ऐसा इसलिए है क्योंकि:

सबसे पहले, जिंक कार्बोनेट कुछ शर्तों के तहत धीरे-धीरे टूटेगा जिसमें शामिल हैं:

√  आर्द्रता 60 प्रतिशत से ऊपर, विशिष्ट उदाहरण उष्णकटिबंधीय वातावरण है।

√  पानी या हवा में सोडियम क्लोराइड (नमक), और विशिष्ट उदाहरण समुद्री या तटीय क्षेत्र हैं

√  शहरी क्षेत्र में सल्फर डाइऑक्साइड प्रदूषण

√  क्षेत्र जो ज्वालामुखियों, गर्म झरनों, सीवर से हाइड्रोजन सल्फाइड के संपर्क में हैगैस और औद्योगिक प्रदूषक। या, वह क्षेत्र जो मजबूत क्षार सामग्री जैसे कि प्लास्टर और सीमेंट के करीब है क्योंकि इनमें क्लोराइड और सल्फेट होते हैं।

       √  अम्लीय वर्षा जलदूसरे, जंग निम्नलिखित पहलुओं पर भी निर्भर करता है

√  हवा की स्थिति, उच्च या निम्न आर्द्रता, नमक, एसिड या औद्योगिक प्रदूषकों के संपर्क में।

√  मिट्टी की स्थिति, मैला और गीला या रेतीला और सूखा।

√  अकेले उच्च तापमान जस्ता को नहीं तोड़ेगा, लेकिन यह नमी और के साथ संयुक्त होने पर प्रतिक्रिया को तेज कर सकता हैउपरोक्त अन्य संक्षारक कारक।

इसलिए, हम कह सकते हैं कि गैल्वेनाइज्ड स्टील जंग प्रतिरोधी है क्योंकि यह बहुत धीमी गति से जंग लगाता है।

हॉट डिप गैल्वनाइजेशन का व्यापक रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां स्टेनलेस स्टील की लागत के बिना संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और इसलिए इसे लागत और जीवन-चक्र के मामले में बेहतर माना जाता है। गैल्वेनाइजेशन का हस्ताक्षर धातु की सतह पर क्रिस्टलाइजेशन पैटर्निंग है, और अंतर्निहित स्टील को खराब होने से पहले जस्ता कोटिंग पूरी तरह से खराब हो जाएगी। पेंटिंग या पाउडर कोटिंग की तुलना में हॉट डिप गैल्वनाइजिंग की लागत बहुत कम है। इसके अलावा, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग का उपयोग दुनिया भर में एक सदी से भी अधिक समय से किया जा रहा है क्योंकि यह लंबे समय तक चलने वाला और कम रखरखाव वाला जंग संरक्षण प्रदान करता है।

√  कृषि

√  खेती

√  आधारभूत संरचना

√  खनन और सुरंग

√  सौर ऊर्जा

√  एक्वाकल्चर

√  निर्माण

जस्ती कोण

जस्ती सी प्रोफ़ाइल

जस्ती कस्टम ब्रैकेट

जस्ती पोस्ट बेस

जस्ती अनुभाग पोस्ट

जस्ती इस्पात का मामला

जस्ती समर्थन शाखा

Galvanzied पोस्ट ब्रैकेट

गर्म डुबकी जस्ती सी पोस्ट

हॉट डिप गैल्वनाइज्ड हैवी ड्यूटी ब्रैकेट

गर्म डुबकी जस्ती सिग्मा पोस्ट

गर्म डुबकी जस्ती सौर ट्रैकर पोस्ट

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग: संपूर्ण ख़रीदना गाइड

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग क्यों?

स्टील के जंग-रोधी प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए स्टील पर हॉट डिप जस्ती कोटिंग लगाई जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह न्यूनतम रखरखाव के साथ यथासंभव लंबे समय तक चले। गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील वर्क्स लंबे समय तक बाहरी उपयोग के लिए लक्षित हैं, और डेटा दिखाता है कि गर्म डुबकी गैल्वनाइजेशन स्टील के लिए 34 से 170 साल की सुरक्षा प्रदान कर सकता है।

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग स्टील की ताकत को कैसे प्रभावित करता है?

कई परीक्षण आंकड़ों के अनुसार, यह दर्शाता है कि स्टील के मानक ग्रेड के यांत्रिक गुणों पर गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग का बहुत सीमित प्रभाव पड़ता है, जिसे उपेक्षित किया जा सकता है। यह स्टील धातु विज्ञान से जुड़े सिद्धांतों के अनुरूप है क्योंकि गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में शामिल तापमान ट्रांजिशन रेंज फोर्ट स्ट्रक्चरल स्टील्स से काफी नीचे हैं।

गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील उत्पादों को वेल्ड करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

चाप वेल्डिंग बहुमुखी होने के बाद से मानक चाप वेल्डर शायद सबसे अच्छा तरीका है, और वैकल्पिक धाराएं आपको एक अच्छा चाप बनाने की अनुमति देती हैं जो प्रवाह को जल्दी से पिघला सकता है। आर्क वेल्डिंग कभी-कभी फ्लक्स बनाता है, इसलिए यदि संभव हो तो आपको बाहर वेल्डिंग पर विचार करने की आवश्यकता हो सकती है या आपके पास बहुत अच्छा इनडोर वेंटिलेशन सिस्टम होना चाहिए।

फास्टनरों या छोटे इस्पात भागों को गर्म डूबा हुआ जस्ती कैसे बनाया जाता है?

उन्हें एक छिद्रित धातु की टोकरी में रखा जाता है और पूरी तरह से पिघले हुए जस्ता में डुबोया जाता है। एक बार जब धातुकर्म प्रतिक्रिया पूरी हो जाती है, तो स्टील का काम पूरी तरह से लेपित हो जाता है। टोकरी को उच्च गति पर सेंट्रीफ्यूज किया जाता है ताकि कताई क्रिया अतिरिक्त जस्ता को हटा दे और गढ़े हुए स्टील के टुकड़ों को एक साथ चिपकाने से रोकते हुए जस्ता कोटिंग के समान वितरण में सुधार करे। इस प्रक्रिया को स्पिन गैल्वनाइजिंग या सेंट्रीफ्यूज गैल्वनाइजिंग कहा जाता है, और यह गैल्वनाइजिंग समाधान फास्टनरों, छोटे ब्रैकेट और छोटे स्टील भागों के लिए उपयुक्त है।

क्या हॉट डिप गैल्वनीकरण प्रक्रिया लंबे रोल से बने स्टील प्रोफाइल को विकृत करती है?

हां, कोल्ड फॉर्मेड स्टील पार्ट्स या रोल फॉर्मेड प्रोफाइल या स्टील गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान वारपेज और विरूपण के अधीन हैं। यह गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में लटकने और उठाने की गतिविधियों के दौरान अवशिष्ट तनाव मुक्ति और वजन असंतुलन के कारण है, और आपको इस स्थिति से बचने के लिए अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता है।

गैल्वेनाइजेशन विरूपण क्या है?

यदि स्टील के पुर्जे गर्म डुबकी गैल्वनीकरण के दौरान विकृत हो जाते हैं, तो यह आमतौर पर 'अंतर्निर्मित' तनावों के कारण होता है, क्योंकि उन्हें गैल्वनाइजिंग तापमान पर गर्म किया जाता है। स्टील में तनाव निहित हो सकता है, लेकिन उन्हें वेल्डिंग, कोल्ड फॉर्मिंग और होल पंचिंग द्वारा भी पेश किया जा सकता है।

कैसे गर्म डुबकी गैल्वनीकरण प्रक्रिया के दौरान विरूपण से बचने के लिए?

हमारे अनुभव के आधार पर, गैल्वेनाइज्ड होने वाले स्टील के हिस्से सममित और समान मोटाई के होने चाहिए। गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया स्टील के हिस्सों जैसे ब्रैकेट, वेल्डमेंट और स्टील प्रोफाइल को कैसे प्रभावित करती है, इस पर उचित विचार और समझ के साथ, हम असमान मोटाई के वर्गों वाले विषम डिजाइनों या संरचनाओं को ठीक से गैल्वनाइज कर सकते हैं, जिसमें झुकने, छेद-छिद्रण, रोलिंग को कवर करने वाली कोल्ड-वर्किंग तकनीक शामिल हैं। , और बाल काटना।

गैल्वनाइजिंग बाथ में विसर्जन और वापसी पर तापमान चक्र के माध्यम से स्टील भागों को जस्ती किया जा रहा है। क्योंकि भागों को एक कोण पर डुबोया जाता है, असमान ताप होता है, जिससे जस्ती होने वाले हिस्से के साथ एक तापमान प्रोफ़ाइल बन जाती है। यह तापमान प्रोफ़ाइल स्टील के आंतरिक तनाव को विसर्जन चक्र में अलग-अलग समय पर राहत देने की अनुमति देता है। ये तनाव आकार और/या संरेखण (विकृति और विकृत) में परिवर्तन का कारण बन सकते हैं।

जोखिमों को कम करने के लिए, हम निम्नलिखित मापों की अनुशंसा करते हैं:

✔ कोण या चैनल फ्रेम के वरीयता में सममित रूप से गठित अनुभाग प्रोफाइल का उपयोग करने का प्रयास करें।

✔ समान या लगभग समान मोटाई की असेंबली में पुर्जों का उपयोग करें।

✔ पतली दीवार वाली और असममित डिजाइनों पर अस्थायी ब्रेसिंग या रीइन्फोर्सिंग का उपयोग करें।

स्थानीय तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए सदस्यों को सबसे बड़े स्वीकार्य दायरे में मोड़ें।

✔ एक असेंबली के सदस्यों को सटीक रूप से प्री-फॉर्म करें, इसलिए शामिल होने के दौरान उन्हें मजबूर करना, स्प्रिंग लगाना या स्थिति में मोड़ना आवश्यक नहीं है। असमान थर्मल तनाव को कम करने के लिए संतुलित वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके जोड़ों को लगातार वेल्ड करें। वेल्डिंग से पिनहोल गैल्वेनाइज्ड होने वाली वस्तुओं में बहुत खतरनाक होते हैं और इससे बचा जाना चाहिए। संरचनात्मक वेल्ड बनाने के लिए कंपित वेल्डिंग तकनीक स्वीकार्य हैं।

✔ उन डिजाइनों से बचें जिनमें प्रगतिशील-डुबकी गैल्वनाइजिंग की आवश्यकता होती है। उपयुक्त मॉड्यूल में असेंबली और सब-असेंबली बनाना बेहतर होता है ताकि उन्हें जल्दी से डुबोया जा सके और एक डुबकी में गैल्वेनाइज्ड किया जा सके। इस तरह, संपूर्ण निर्माण समान रूप से विस्तार और अनुबंध कर सकता है। जहां प्रगतिशील सूई की आवश्यकता होती है, आपको अपने गैल्वेनाइज़र से परामर्श करने की आवश्यकता होती है।

✔ भारी शुल्क लंबे स्टील प्रोफाइल या पतली दीवार (2 मिमी या 3 मिमी) से बने लंबे स्टील प्रोफाइल के लिए, आपको विरूपण जोखिम को कम करने के लिए स्टील प्रोफाइल को समकोण में रखने के लिए एक हैंगिंग फिक्स्चर बनाने पर विचार करने की आवश्यकता है।

क्या ग्रेड 8 बोल्ट गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड हो सकते हैं?

ASTM A490, ASTM A354 ग्रेड BD, और SAE J429 और ISO 1461 के अनुसार, ग्रेड 8 बोल्ट सभी संभावित रूप से हाइड्रोजन उत्सर्जन के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, और इसलिए ग्रेड 8 बोल्ट हॉट डिप गैल्वनीकरण के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।

हॉट डिप गैल्वनीकरण प्रक्रिया में भंगुरता से कैसे बचें?

ASTM A143 के अनुसार, गैल्वनाइजिंग से पहले स्टील का कोल्ड-वर्किंग तनाव-उम्र के उत्सर्जन के विकास के लिए महत्वपूर्ण कारक है और गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में गर्मी केवल उत्सर्जन की पहचान को तेज करती है। थर्मल उपचार और बढ़ती मोड़ त्रिज्या तनाव-उम्र के उत्सर्जन की संभावना को प्रभावी ढंग से कम करती है। एक दूसरे प्रकार का उत्सर्जन, हाइड्रोजन उत्सर्जन, तब पहचाना जाता है जब उपयोग में स्टील पर तनाव लागू होता है। दोनों क्षेत्रों में गंभीर रूप से ठंडा काम करने वाला स्टील 150 ksi (1,034MPa) से अधिक परम तन्य शक्ति वाले बोल्ट की तरह काम करता है, एक अनाज संरचना के कारण हाइड्रोजन उत्सर्जन प्रदर्शित कर सकता है जो गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले अचार एसिड से आसानी से उपलब्ध हाइड्रोजन अणुओं को फँसाता है। अचार बनाने के बदले में अचार या ब्लास्ट क्लीनिंग के बाद स्टील को 300 F तक गर्म करना हाइड्रोजन उत्सर्जन को रोकने का एक प्रभावी साधन है।

क्या गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील उत्पाद कंक्रीट में जंग खाएंगे?

व्यावहारिक रूप से, जस्ती इस्पात किसी भी हालत में जंग खाएगा, और यह केवल जंग की दर का सवाल है। कंक्रीट के साथ जस्ता की प्रतिक्रिया प्रभावी रूप से कुछ दिनों में समाप्त हो जाती है और पूरी तरह से कठोर होने पर कंक्रीट को एक मजबूत और विश्वसनीय बंधन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त जंग उत्पाद देता है। कंक्रीट संरचनाओं के विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड रीबर और कंक्रीट के बीच बंधन आवश्यक है।

क्या गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड उत्पाद स्टेनलेस स्टील के साथ प्रतिक्रिया करेंगे?

हाँ ऐसा होता है। जस्ती स्टील में स्टेनलेस स्टील और जस्ता बहुत भिन्न होते हैं और एक दूसरे पर प्रतिक्रिया करेंगे। जब एक इलेक्ट्रोलाइट (जैसे पानी या खारे पानी) मौजूद होता है, तो स्टेनलेस स्टील एक नकारात्मक चार्ज कैथोड बन जाता है, और गैल्वेनाइज्ड स्टील में जस्ता एक सकारात्मक चार्ज एनोड बन जाता है।

क्या स्टेनलेस स्टील का उपयोग गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड भागों के साथ किया जा सकता है?

जवाब हां और नहीं है। ऐसा इसलिए है क्योंकि जस्ता अन्य धातुओं के संपर्क में आता है, द्वि-धात्विक जोड़े के माध्यम से क्षरण की संभावना मौजूद होती है। एक द्वि-धात्विक जोड़े के निर्माण से एनोडिक धातु को त्वरित जंग लगेगी। त्वरित जंग की सीमा गैल्वेनिक श्रृंखला में धातुओं की स्थिति के साथ-साथ संपर्क में दो धातुओं के सतह क्षेत्र के सापेक्ष आकार पर निर्भर करती है।

संक्षेप में, मध्यम से हल्की आर्द्रता की वायुमंडलीय स्थितियों के तहत, एक जस्ती सतह और एक स्टेनलेस स्टील के बीच संपर्क से पर्याप्त जंग होने की संभावना नहीं है। हालाँकि, यदि सतहें खारे पानी या खारे पानी की हवा की उपस्थिति में हैं, तो दो धातुओं को विद्युत रूप से अलग करना सबसे अच्छा होगा।

क्या आप गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड भागों के साथ नंगे स्टील स्थापित कर सकते हैं?

हाँ, आप कर सकते हैं, लेकिन इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि जिंक बहुत गैल्वेनिक धातु है, जिसका अर्थ है कि यह अधिकांश अन्य धातुओं के लिए एनोडिक होगा। इसलिए, जब गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड उत्पाद अन्य धातुओं से जुड़े होते हैं, तो जस्ता कोटिंग न केवल अंतर्निहित आधार स्टील की रक्षा के लिए खुद को त्याग देगी, बल्कि अन्य कनेक्टेड धातुओं की रक्षा करने का भी प्रयास करेगी। इससे जिंक कोटिंग की अधिक तेजी से खपत होगी और समग्र जीवन में कमी आएगी।

जब पुल डिजाइन की बात आती है, तो सबसे आम अन्य धातुएं जो स्टील के संपर्क में आ सकती हैं, वे संभावित रूप से चित्रित (नंगे) स्टील, अपक्षय स्टील और स्टेनलेस स्टील हैं। नंगे स्टील को गैल्वेनाइज्ड स्टील से जोड़ने की अनुशंसा नहीं की जाएगी, क्योंकि सभी कार्बन स्टील की रक्षा के लिए जस्ता टेंट और समग्र कोटिंग प्रदर्शन जीवन कम हो जाएगा। हालांकि, यदि अन्य स्टील सतहों को गैर-प्रवाहकीय सामग्री के साथ चित्रित या अलग किया जाता है, तो ये कनेक्शन गैल्वेनाइज्ड कोटिंग के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से कम नहीं करेंगे, जब तक कि पेंट या पृथक सामग्री को कोटिंग जीवनकाल में बनाए रखा जाता है।

गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड उत्पादों पर गैल्वेनिक जंग जोखिम को कैसे कम करें?

गैल्वेनिक सेल निर्माण को कम करने और असमान धातुओं के बीच विद्युत पथ को बाधित करने के दो समाधान हैं:

✔ पाइप रैप्स, क्लैम्प लाइनर्स और वियर पैड्स जैसे बफ़र्स लगाना

✔ गैर-प्रवाहकीय सामग्री कोटिंग्स, ग्रीस, पेंट, उपचार या प्राइमर का उपयोग करके असमान सामग्री को इन्सुलेट करना।

क्या आप मौसम स्टील के साथ गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड भागों को इकट्ठा कर सकते हैं?

हाँ आप कर सकते हैं। अपक्षय स्टील को गर्म डुबकी जस्ती स्टील से जोड़ते समय, उदाहरण के लिए अपक्षय स्टील बीम पर गर्म डुबकी जस्ती बोल्ट का उपयोग करते हुए, जस्ता शुरू में अपक्षय सामग्री की रक्षा के लिए खुद को बलिदान कर देगा जब तक कि जंग की सुरक्षात्मक परत विकसित नहीं हो जाती। एक बार जंग लगने के बाद, यह जस्ता से आगे की बलि कार्रवाई को रोक देगा। इसलिए, दो धातुओं को जोड़ते समय, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि गैल्वनाइज्ड कोटिंग पर्याप्त मोटी हो, जब तक कि जंग का पेटिना न बन जाए, आमतौर पर इस प्रक्रिया में कई साल लग जाते हैं। अधिकांश गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड बोल्ट स्वाभाविक रूप से कोटिंग जीवन में न्यूनतम नुकसान के साथ जंग के पेटीना विकास के वर्षों का सामना करने के लिए पर्याप्त कोटिंग करेंगे।

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग दोष क्या हैं?

सामान्य दोषों में रस्ट ब्लीड, वेल्डिंग ब्लोआउट्स, वेल्ड स्पैटर, डार्क स्टेनिंग, वेल्डिंग स्पैटर्स, सकल पिंपल्स और समावेशन, विरूपण, संदूषण, ड्रेनेज स्पाइक्स, सकल पिंपल्स, गैल्वनाइजेशन ऐश, अनकोटेड एरिया, हैंगिंग मार्क और रफ सरफेस हैं।

क्या आप दो बार गैल्वनाइज स्टील को गर्म कर सकते हैं?

हाँ, आप निश्चित रूप से कर सकते हैं। डबल डिप गैल्वनाइजिंग (DDG) लोहे, स्टील और अन्य धातुओं के बड़े सतह क्षेत्रों को जंग से बचाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली एक औद्योगिक प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यह जिंक कार्बोनेट (ZnCO3) बनाने के लिए लगभग 460 डिग्री (860 डिग्री F) पर जिंक स्नान में सब्सट्रेट धातु को पूरी तरह या आंशिक रूप से जलमग्न करने की विशेषता है। डबल डिप गैल्वनाइजिंग में पूर्णता को पूरा करने के लिए तीन चरण शामिल हैं: तैयारी, गैल्वनीकरण और निरीक्षण।

डीडीजी की तैयारी में इलाज की जाने वाली सतह से पूरी तरह से सफाई और अशुद्धता को हटाना शामिल है। ग्रीस हटाना, रासायनिक उपचार और भौतिक समायोजन सफाई प्रक्रिया का हिस्सा हैं। लोहे की सतहों को तैयार करने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जिंक अमोनियम क्लोराइड जैसे रसायनों का उपयोग किया जाता है।

तैयारी के बाद, गैल्वनीकरण की वास्तविक प्रक्रिया की जाती है। यह एक सुरक्षात्मक जस्ता-लौह परत बनाने के लिए पिघले हुए जस्ता में सब्सट्रेट के विसर्जन की विशेषता है। गैल्वेनिक जंग को रोकने के लिए पूरा होने का यह चरण महत्वपूर्ण है, जो कि एक इलेक्ट्रोलाइट में दो अलग-अलग धातुओं के संपर्क में होने वाली क्षति है; अधिक महान धातु संरक्षित है और अधिक सक्रिय धातु खुरचना करती है। गैल्वनाइजिंग के बाद, सब्सट्रेट की सतह पर सुरक्षा में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की मोटाई और उपस्थिति के लिए संरचना का निरीक्षण किया जाता है।

गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड उत्पादों पर सफेद पाउडर क्या है?

सफेद पाउडर एक सफेद जंग, एक सफेद, चाकलेट पदार्थ है जो जस्ता सामग्री की सतह पर बनता है। सफेद जंग तब बनता है जब जिंक हाइड्रोजन और ऑक्सीजन के संपर्क में आता है, और यह आयरन ऑक्साइड के विपरीत जिंक हाइड्रॉक्साइड बनाता है, जो जंग का सामान्य रूप है। अक्सर, यह तब होता है जब ताजा गैल्वेनाइज्ड सामग्री को पानी, या हाइड्रोजन डाइऑक्साइड के संपर्क में रखा जाता है। सफेद जंग विशेष रूप से नए जस्ती भागों पर बनने की संभावना है, और यह स्टील की उपस्थिति के लिए हानिकारक है, न कि जस्ता की जंग-रोधी परत का उल्लेख करने के लिए जो स्टील के शरीर की रक्षा करता है।

गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड उत्पादों पर सफेद जंग की मरम्मत कैसे करें?

ऑक्साइड कोटिंग की गंभीरता के आधार पर सफेद जंग हटाने और क्षति की मरम्मत करने के लिए मुख्य रूप से दो तरीके हैं।

✔ एक नायलॉन भेदक और सिरका के साथ रगड़ना

✔ वायर ब्रश व्हील के साथ मैकेनिकल बफिंग।

सफेद जंग हटाने के बाद, आप निर्माता के निर्देशों के अनुसार जिंक युक्त स्प्रे लगा सकते हैं। दोनों विधियां समान रूप से प्रभावी साबित होती हैं, लेकिन मैकेनिकल वायर बफिंग व्हील (या वायर ब्रश) का उपयोग बहुत तेज होता है और फिर से पेंटिंग के लिए एक साफ सतह का उत्पादन करता है। बहुत महत्वपूर्ण सलाह यह है कि जिंक युक्त पेंट लगाने से पहले आपको सफेद जंग को पूरी तरह से हटाने की जरूरत है।

जस्ती उत्पादों के लिए गैल्वेनाइजेशन पासिवेशन का उपयोग क्यों किया जाता है?

पैसिवेशन एक रासायनिक प्रक्रिया है जो एक धातु ऑक्साइड बंधन बनाती है जो एक पतली पारदर्शी ऑक्साइड कोटिंग बनाकर मूल जंग प्रतिरोधी, गर्म डूबा जस्ती सतह को बढ़ाती है। हालांकि विशिष्ट उपयोग स्थितियों में जस्ती स्टील विविध वायुमंडलीय और पर्यावरणीय परिस्थितियों के प्रति अत्यधिक सहिष्णु है, पर्यावरण, भंडारण या शिपिंग स्थितियों के वारंट होने पर निष्क्रियता-शमन किया जा सकता है। क्योंकि जस्ती जस्ता कोटिंग अपने पहले छह हफ्तों के दौरान अत्यधिक जस्ता आक्साइड और जस्ता हाइड्रॉक्साइड के गठन के लिए सबसे कमजोर है, निष्क्रियता एजेंट की पतली परत उनके गठन में देरी करती है। एक बार निष्क्रिय करने वाला एजेंट चला गया है, गैल्वेनाइज्ड स्टील अपनी सुरक्षात्मक जस्ता पेटीना बनाना शुरू कर देता है। जिंक और कंक्रीट के बीच प्रतिक्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए कभी-कभी क्रोमेट पैसिवेशन का उपयोग गैल्वेनाइज्ड रीइन्फोर्सिंग बार पर किया जाता है, जबकि कंक्रीट ठीक हो जाता है, विशेष रूप से हाइड्रोजन विकास जो बंधन गुणों को प्रभावित कर सकता है। ब्लैक रीइन्फोर्समेंट बार की तुलना में क्रोमेट-पैसिव गैल्वनाइज्ड रिबार पर बॉन्ड स्ट्रेंथ के टेस्ट बराबर या थोड़ा बेहतर बॉन्ड परफॉर्मेंस दिखाते हैं।

गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड उत्पादों पर पाउडर कोटिंग के साथ क्या समस्याएं हैं?

गैल्वेनाइज्ड कोटिंग सतह पर एक निष्क्रिय फिल्म की उपस्थिति जस्ता फॉस्फेट या लौह फॉस्फेट के पूर्व-उपचार में बाधा डालती है और ज्यादातर मामलों में, इन पूर्व-उपचारों को व्यर्थ कर देती है। इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि गैल्वनाइजिंग के बाद गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड वस्तुओं को बुझाया नहीं जाता है।

गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील उत्पादों के पाउडर कोटिंग से जुड़े तीन मुख्य समस्या क्षेत्र हैं:

✔ पिन छेद

✔ खराब आसंजन

✔ पॉलिएस्टर राल का अधूरा इलाज

क्या आप बिसलॉय को गैल्वनाइज कर सकते हैं?

कई कठिन स्टील्स, विशेष रूप से स्प्रिंग स्टील्स या प्रतिरोधी स्टील (बिसालॉय) को सफलतापूर्वक गैल्वनाइज करना संभव है, जो कि गैल्वनाइजिंग के लिए सबसे अधिक संभावना वाले प्रकार हैं।

क्या आप गर्म डूबा हुआ जस्ती इस्पात पर पेंट कर सकते हैं?

हाँ, आप बिल्कुल कर सकते हैं। लेकिन, आपको पेंटिंग करने से पहले कुछ बातों को हमेशा याद रखना चाहिए:

✔ प्रीट्रीटमेंट, जिसे गैल्वेनाइज्ड स्टील की तैयारी भी कहा जाता है

✔ जस्ती कोटिंग के लिए सही पेंट प्रकार का चयन करना

✔ पेंट की क्योरिंग

गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड भागों और इस्पात संरचनाओं को कैसे पेंट करें?

जस्ती उत्पादों को चित्रित करना मुश्किल नहीं है यदि आप तीन महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं का अच्छी तरह से ध्यान रख सकते हैं जो पेंटिंग, पेंटिंग और इलाज की तैयारी कर रहे हैं। पेंटिंग से पहले चार अलग-अलग पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं के लिए निम्नलिखित एक त्वरित परिचय है।

✔ टी वॉश, यह गैल्वेनाइज्ड सामग्रियों के लिए एक उपचार प्रक्रिया है जो जस्ता सतह की प्राकृतिक इलाज प्रक्रिया को गति देती है ताकि बाद की पेंट योजनाओं को लागू किया जा सके।

ü एच्च प्राइमर, उनका सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है, और वे पुराने, अनुभवी गैल्वनाइजिंग पर आवेदन के लिए सबसे उपयुक्त हैं।

✔ स्वीप ब्लास्टिंग, यह 40psi (2.7 बार) से अधिक के ब्लास्ट प्रेशर के साथ ठीक कॉपर स्लैग, जे ब्लास्ट या कार्बोरंडम पाउडर का उपयोग करके मैकेनिकल प्री-ट्रीटमेंट स्वीप ब्लास्टिंग समाधान है। यह सुनिश्चित करेगा कि ऑक्साइड की न्यूनतम मात्रा ही हटाई जाए और जिंक की सतह थोड़ी खुरदुरी स्थिति में बनी रहे। कोटिंग को नुकसान से बचने के लिए बहुत मोटी गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स पर स्वीप ब्लास्टिंग करते समय सावधानी बरतनी चाहिए। इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए गैल्वनाइज्ड स्टीलवर्क पर सभी सतहों के लिए इष्टतम नोजल-टू-वर्क पीस दूरी और ब्लास्टिंग के कोण की पहचान की जानी चाहिए। एंगुलर आयरन ब्लास्टिंग ग्रिट का उपयोग किसी भी परिस्थिति में नहीं किया जाना चाहिए। स्वीप ब्लास्टिंग का उपयोग अक्सर रासायनिक तैयारी चरण के अलावा किया जाता है।

✔ अपक्षय, यह प्रक्रिया कम से कम छह महीने की अवधि के लिए एक जस्ती सतह के वातावरण के संपर्क में आने के बाद ही पूरी तरह से प्रभावी हो जाती है। सतह को या तो अपघर्षक पैड या कठोर ब्रश का उपयोग करके तैयार किया जाता है ताकि सभी ढीली संलग्न सामग्री को हटाया जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि चमकीली जस्ता सतह बहाल न हो। कृपया हमेशा याद रखें कि उच्च क्लोराइड स्तरों वाले समुद्री वातावरण में सतह तैयार करने की विधि के रूप में अपक्षय का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

गैल्वेनाइज्ड स्टील उत्पादों के लिए सही पेंट का चयन करना, और सभी पेंट सिस्टम को विशेष रूप से गैल्वेनाइज्ड स्टील पर उपयोग के लिए तैयार किया जाना चाहिए और पेंट निर्माता की सिफारिशों के अनुसार लागू किया जाना चाहिए।

क्या गैल्वेनाइजेशन पासिवेशन डुप्लेक्स कोटिंग को प्रभावित करेगा?

हां, यह डुप्लेक्स कोटिंग को प्रभावित करता है। यदि भाग डुप्लेक्स कोटेड (गैल्वनाइज्ड स्टील पर पेंटिंग या पाउडर कोटिंग) होने वाला है तो गैल्वेनाइजेशन एसेसिवेशन से बचा जाना चाहिए क्योंकि शमन शीर्ष कोट प्रणाली के आसंजन को प्रभावित कर सकता है।

गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड उत्पादों पर उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर कोटिंग कैसे करें?

पॉलिएस्टर पाउडर थर्मोसेटिंग रेजिन हैं जो गैल्वनाइज्ड स्टील उत्पादों की सतह पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से लगाए जाते हैं और लगभग 180 डिग्री सेल्सियस (लगभग 400 डिग्री फारेनहाइट) के तापमान पर ठीक हो जाते हैं। यह तकनीक बहुत समान कोटिंग्स का उत्पादन करती है जिसमें उत्कृष्ट वायुमंडलीय अपक्षय विशेषताओं के साथ एक आकर्षक वास्तुशिल्प खत्म होता है। गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स के संयोजन में, पाउडर लेपित उत्पाद इस्पात घटकों के लिए अधिकतम स्थायित्व सुनिश्चित करता है, जो आम तौर पर अधिकांश वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों में 50 से अधिक वर्ष जंग मुक्त जीवन प्रदान करेगा। इस ध्वनि परिणाम को प्राप्त करने के लिए, आपको निम्नलिखित सख्त नियंत्रण लेने की सलाह दी जाती है:

✔ जस्ती उत्पादों को क्रोमेट न करें।

✔बाहर न निकलें, और गैल्वेनाइज्ड पुर्जों को बिना ढके परिवहन न करें।

✔सभी ड्रेनेज स्पाइक्स और सतह दोष या ग्रीस और गंदगी को हटा दें।

✔हॉट डिप गैल्वनाइजेशन के 12 घंटे के भीतर पाउडर कोट करने के लिए सबसे अच्छा.

✔यदि सतह संदूषण हुआ है या संदेह है, तो पाउडर कोटिंग से पहले पूर्व-सफाई के लिए डिज़ाइन किए गए मालिकाना विलायक/डिटर्जेंट के साथ सतह को साफ करें।

✔जिंक फॉस्फेट प्रीट्रीटमेंट का प्रयोग करें यदि उच्चतम चिपकने की आवश्यकता है।

मानक प्रदर्शन की आवश्यकता होने पर आयरन फॉस्फेट का उपयोग करें। आयरन फॉस्फेट में हल्की डिटर्जेंट क्रिया होती है और सतह के संदूषण की थोड़ी मात्रा को हटा देगा। प्री-गैल्वेनाइज्ड उत्पादों के लिए आयरन फॉस्फेट का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है।

पाउडर लगाने से पहले प्री-हीट वर्क, और पाउडर कोटिंग से पहले वर्कपीस को पूरी तरह से सूखने की जरूरत है।

✔'डिगैसिंग' ग्रेड पॉलिएस्टर पाउडर का ही इस्तेमाल करें।

सॉल्वेंट परीक्षण द्वारा सही इलाज के लिए जाँच करें।

✔पूरा इलाज सुनिश्चित करने के लिए प्री-हीट और लाइन गति को समायोजित करें।

गैल्वेनाइज्ड स्टील उत्पादों पर पाउडर कोटिंग पर आम दोष क्या हैं?

गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड भागों पर पाउडर कोटिंग से जुड़ी सबसे आम समस्याएं हैं:

✔ पिनहोल, यह इलाज चक्र के दौरान पॉलिएस्टर कोटिंग में छोटे गैस बुलबुले के गठन के कारण होता है।

✔ खराब आसंजन, गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में अंतिम चरण में पानी की शमन का काम होता है, जो अक्सर कमजोर सोडियम डाइक्रोमेट घोल में होता है। यह प्रक्रिया काम को ठंडा करती है ताकि इसे संभाला जा सके और सतह के शुरुआती ऑक्सीकरण को रोकने के लिए गैल्वेनाइज्ड कोटिंग की सतह को निष्क्रिय कर दिया जा सके।

✔ अधूरा इलाज, पॉलिएस्टर पाउडर थर्मोसेटिंग रेजिन हैं जो लगभग 10 मिनट के लिए तापमान (आमतौर पर 180 o C) पर बनाए रखकर अपने अंतिम कार्बनिक रूप से क्रॉस-लिंक करते हैं। इलाज ओवन इस बार तापमान संयोजन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड वस्तुओं के साथ, उनकी भारी खंड मोटाई के साथ, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि इलाज के विनिर्देशों को पूरा करने के लिए पर्याप्त इलाज समय की अनुमति है। हेवी ड्यूटी स्ट्रक्चर या रोल फॉर्मेड प्रोफाइल के प्री-हीटिंग से क्योरिंग ओवन में क्योरिंग प्रक्रिया को तेज करने में मदद मिलेगी।

Fabmann किस प्रकार के गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड उत्पादों की आपूर्ति कर सकता है?

Fabmann विभिन्न उद्योग अनुप्रयोगों के लिए गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला की आपूर्ति करता है, और हमारे उत्पाद हैं:

✔ जस्ती कोण

✔ जस्ती संरचना

✔ जस्ती कोष्ठक

✔ जस्ती प्रोफाइल

✔ जस्ती ट्यूबिंग प्रोफाइल

✔ जस्ती बोल्ट और नट

✔ जस्ती सिग्मा प्रोफ़ाइल

✔ जस्ती सी चैनल

✔ जस्ती प्लेटें

✔ जस्ती फ्रेम

✔ जस्ती चैनल अनुभाग

✔ जस्ती पुलिंदा

Fabmann हॉट डिप गैल्वनीकरण गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करता है?

गर्म डुबकी Galvanization.pdf का निरीक्षण दिशानिर्देश

आईएसओ 1461 और अमेरिकन गैल्वनाइजर्स एसोसिएशन (एजीए) के अनुसार, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग स्टील उत्पादों का निरीक्षण निम्नलिखित पहलुओं के लिए किया जाना चाहिए:

✔ नंगे धब्बे, स्टील की सतह पर अनकोटेड क्षेत्रों के रूप में परिभाषित, सबसे आम सतह दोष हैं और अपर्याप्त सतह की तैयारी, वेल्डिंग स्लैग, कास्टिंग में एम्बेडेड रेत, गैल्वनाइजिंग केतली में अतिरिक्त एल्यूमीनियम, या कोटिंग को रोकने वाले सहायक उठाने के कारण होते हैं। एक छोटे से क्षेत्र में बन रहा है।

✔ लटकने के निशान, यह एक चेन या तार द्वारा वर्कपीस को उठाने के कारण होता है, और ये उठाने वाले उपकरण तैयार उत्पाद पर अनकोटेड क्षेत्रों को छोड़ सकते हैं जिन्हें मरम्मत की आवश्यकता होगी।

✔ बंद छिद्र, छेद आंशिक रूप से या पूरी तरह से जस्ता धातु के साथ बंद हो सकते हैं, और जाम हो सकते हैं क्योंकि तरल जस्ता अपने उच्च सतह तनाव के कारण व्यास में 3/10" (8 मिमी) से कम छेद से आसानी से नहीं निकलेगा।

✔ फंसे हुए धागे, वे गैल्वनाइजिंग केतली से उत्पाद को वापस लेने के बाद थ्रेडेड सेक्शन के खराब जल निकासी के कारण होते हैं। गैल्वेनाइजिंग के बाद के सफाई कार्यों जैसे सेंट्रीफ्यूज या उन्हें लगभग 500 F (260 C) तक टार्च से गर्म करके और फिर अतिरिक्त जिंक को हटाने के लिए वायर ब्रश से ब्रश करके बंद किए गए धागों को साफ किया जा सकता है। भरे हुए धागों को साफ किया जाना चाहिए, और वितरण से पहले नट के साथ फिटिंग का परीक्षण किया जाना चाहिए।

✔ प्रदूषण और छीलने, यह जस्ता कोटिंग गठन प्रक्रिया के दौरान जस्ती कोटिंग की शीर्ष दो परतों के बीच शून्य के कारण होता है। यह अक्सर बड़े जस्ती भागों में होता है।

विरूपण या विरूपण, इसे एक पतली, सपाट स्टील प्लेट या अन्य सपाट सामग्री जैसे कि तार की जाली या एक पतली ठंड से बनी प्रोफ़ाइल के बकलिंग के रूप में परिभाषित किया गया है। इसका कारण आसपास के फ्रेम के मोटे स्टील की तुलना में पतली, सपाट प्लेट, जाली और प्रोफाइल के लिए अंतर थर्मल विस्तार और संकुचन दर है।

✔ ड्रेनेज स्पाइक्स या ड्रिप्स, वे अतिरिक्त जस्ता हैं और जंग संरक्षण को प्रभावित नहीं करेंगे लेकिन भागों को संभालने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए संभावित रूप से खतरनाक हैं। बफिंग या ग्राइंडिंग प्रक्रिया द्वारा निरीक्षण चरण के दौरान उन्हें हटाया जा सकता है।

✔ सकल समावेशन, वे एक अलग जस्ता-लौह इंटरमेटेलिक मिश्र धातु हैं जो जस्ता कोटिंग में फंस जाते हैं या फंस जाते हैं, और वे अक्सर केतली के नीचे से जस्ता-लौह कणों को उठाकर होते हैं।

✔ जस्ता स्नान में अतिरिक्त एल्यूमीनियम, गैल्वनाइजिंग स्नान में एल्यूमीनियम की अतिरिक्त मात्रा आमतौर पर स्टील की सतह पर नंगे धब्बे और काले निशान बनाती है।

✔ स्ट्राइशंस, यह स्टील के हिस्से की पूरी सतह पर एक अनियमित पैटर्न है जो एक बड़े व्यास वाले स्टील के टुकड़े की सतह के रसायन विज्ञान में अंतर और स्टील और जस्ता के बीच प्रतिक्रिया दर में भिन्नता के कारण होता है।

✔ फ्लेकिंग, यह आमतौर पर स्टील और गैल्वेनाइज्ड कोटिंग के इंटरफेस पर उच्च तनाव का कारण बनता है, जिससे जिंक परतदार हो जाता है और स्टील की सतह से अलग हो जाता है। गैल्वनाइजिंग केतली में विसर्जन के समय को कम करके और जितनी जल्दी हो सके गैल्वेनाइज्ड स्टील भागों को ठंडा करके फ्लेकिंग से बचा जा सकता है।

✔ फ्लक्स समावेशन, यह गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान फ्लक्स की विफलता से बनाया जा सकता है। एक खोखले हिस्से के अंदरूनी हिस्से पर फ्लक्स जमा, जैसे खुले स्टील प्रोफाइल या ट्यूब, की मरम्मत नहीं की जा सकती है, इस प्रकार भाग को खारिज कर दिया जाना चाहिए।

✔ ऑक्साइड लाइनें, वे जस्ती इस्पात की सतह पर हल्के रंग की ऑक्साइड फिल्म लाइनें हैं, और जंग के प्रदर्शन पर उनका कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा; केवल प्रारंभिक स्वरूप प्रभावित होगा। यह स्थिति गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड उत्पादों को अस्वीकार करने का कारण नहीं है।

✔ उत्पाद संपर्क में है, इसका मतलब है कि जस्ती स्टील के हिस्से एक दूसरे के संपर्क में आते हैं या एक साथ चिपक जाते हैं। यह आमतौर पर तब होता है जब कई छोटे उत्पादों को एक ही स्थिरता पर लटका दिया जाता है, जिससे गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादों के जुड़ने या ओवरलैप होने की संभावना पैदा हो जाती है।

✔ खुरदरी सतह, यह पूरे उत्पाद पर एक बनावट वाली उपस्थिति के साथ एक समान रूप से खुरदरी कोटिंग है, और इस खुरदरी सतह की स्थिति का कारण उच्च स्तर की सिलिकॉन सामग्री के साथ हॉट-रोल्ड स्टील है।

✔ भागता है, वे सतह पर जस्ता के स्थानीयकृत मोटे क्षेत्र हैं। रन तब होते हैं जब जिंक बाथ से निकालने के दौरान उत्पाद की सतह पर जिंक जम जाता है। यह पतली सामग्री और बड़े सतह क्षेत्रों के साथ लंबे स्टील प्रोफाइल जैसे पतले वर्गों पर होने की अधिक संभावना है जो जल्दी से ठंडा हो जाते हैं।

✔ रस्ट ब्लीड, यह एक भूरे या लाल दाग के रूप में दिखाई देता है जो उत्पाद के गर्म डिप गैल्वेनाइज्ड होने के बाद बिना सील किए हुए जोड़ों से रिसता है। यह प्री-ट्रीटमेंट रसायनों के कारण होता है जो वेल्डिंग बीड्स जैसे अनसील जॉइंट में प्रवेश करते हैं। उत्पाद के गैल्वेनाइजिंग के दौरान, संयुक्त में निर्जल क्रिस्टल अवशेषों को छोड़कर फंसे हुए उपचार रसायनों से नमी उबलती है। जहां संभव हो वहां सील वेल्डिंग करके या गर्म-डुबकी गैल्वेनाइजिंग के दौरान समाधान को बाहर निकलने और जस्ता को घुसने की अनुमति देने के लिए 3/32" (2.4 मिमी) से अधिक के अंतर को छोड़कर जंग के खून से बचा जा सकता है।

✔ धारियाँ, वे जस्ती कोटिंग में उभरी हुई समानांतर लकीरों की विशेषता होती हैं, जो ज्यादातर अनुदैर्ध्य दिशा में होती हैं। यह तब हो सकता है जब स्टील की सतह के खंड उनके आसपास के क्षेत्रों की तुलना में अत्यधिक प्रतिक्रियाशील होते हैं।

✔ सतह प्रदूषक, यह एक असंगठित क्षेत्र बना सकता है जहां संदूषक मूल रूप से लागू किया गया था, सतह दोष हो सकता है। यह पेंट, तेल, मोम, या लाह के कारण होता है, जो प्रीट्रीटमेंट क्लीनिंग स्टेप्स के दौरान नहीं हटाया जाता है।

✔ रोते हुए वेल्ड, यह स्टील पर वेल्डेड कनेक्शन पर जस्ता की सतह को दाग देता है। वे फंसे हुए सफाई समाधानों के कारण होते हैं जो अधूरे वेल्ड में घुस जाते हैं। छोटे अतिव्यापी सतहों के लिए वेल्ड वेल्ड से बचने के लिए, ओवरलैपिंग क्षेत्र के किनारों को पूरी तरह से सील कर दें। बड़े अतिव्यापी क्षेत्रों में वीपिंग वेल्ड से बचने के लिए, सबसे अच्छी योजना यह है कि वेल्डिंग करते समय दो टुकड़ों के बीच 3/32" (2.4 मिमी) या बड़ा अंतर प्रदान किया जाए और जस्ता को टुकड़ों के बीच के अंतर को भरने दें या अंतर को वेल्ड करने के लिए .

✔ वेल्डिंग ब्लोआउट, यह एक वेल्ड या अतिव्यापी सतह छेद के आसपास एक नंगे स्थान है। ये प्री-ट्रीटमेंट तरल पदार्थ के सीलबंद और अतिव्यापी क्षेत्रों में प्रवेश करने के कारण होते हैं जो तरल जिंक में विसर्जन के दौरान उबालते हैं। यह स्थानीयकृत सतह संदूषण का कारण बनता है और जस्ती कोटिंग को बनने से रोकता है।

✔ वेल्डिंग छींटे, यह वेल्ड क्षेत्रों से सटे जस्ती कोटिंग में गांठ के रूप में दिखाई देता है। यह तब बनाया जाता है जब वेल्डिंग स्पैटर को गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड होने से पहले भाग की सतह पर छोड़ दिया जाता है।

✔ सफेद जंग, इसे गीला भंडारण दाग भी कहा जाता है, और यह ताजा जस्ती सतहों पर एक सफेद, पाउडर सतह जमा है। यह ताजा पानी, जैसे कि बारिश, ओस, या संक्षेपण के संपर्क में आने वाली नई जस्ती सतहों के कारण होता है, जो सतह पर जस्ता धातु के साथ प्रतिक्रिया करके जिंक ऑक्साइड और जिंक हाइड्रॉक्साइड बनाती हैं। यह अक्सर कसकर ढेर और बंडल किए गए आइटम, जैसे गैल्वनाइज्ड प्रोफाइल, कोण, ब्रैकेट और प्लेट्स पर पाया जाता है।

✔ जिंक के छींटे, इसे जस्ता के छींटे और गुच्छे के रूप में परिभाषित किया जाता है जो कि जस्ती कोटिंग सतह का पालन करते हैं।

✔ दरारें, वे आमतौर पर अवशिष्ट तनाव के कारण होती हैं। बेस मेटल में है या नहीं यह निर्धारित करने के लिए किसी भी क्रैकिंग की जांच की जानी चाहिए। अगर जिंक में है तो इसे रिपेयर किया जा सकता है। यदि बेस मेटल में है, तो आइटम को बेस मेटल रिपेयर की आवश्यकता है।

क्या Fabmann ISO 1461 की आवश्यकता से अधिक मोटी जिंक कोटिंग की आपूर्ति कर सकता है?

हाँ हम कर सकते हैं! हम सभी प्रकार के कोल्ड फॉर्मेड स्टील उत्पादों के लिए मोटी जिंक कोटिंग की आपूर्ति कर सकते हैं, चाहे वह वेल्डमेंट हो, स्टैम्पिंग पार्ट, ब्रैकेट या रोल फॉर्मेड प्रोफाइल, या ट्यूबिंग प्रोफाइल। हम समझते हैं कि अत्यधिक संक्षारक वातावरण जैसे भूमिगत, तटीय क्षेत्र और बहुत अधिक वर्षा वाले उष्णकटिबंधीय क्षेत्र के लिए मोटी जस्ता कोटिंग की आवश्यकता होती है।

फैबमैन हॉट डिप गैल्वनाइज कर सकने वाला सबसे पतला स्टील उत्पाद क्या है?

हम कम से कम 1 मिमी मोटी स्टील ब्रैकेट, या 2 मिमी लंबे रोल से बने चैनल प्रोफाइल या टयूबिंग प्रोफाइल को बिना या न्यूनतम विरूपण के साथ 6 मीटर तक गैल्वेनाइज्ड गर्म कर सकते हैं।

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग कीमत क्या है?

हमारे गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग मूल्य में श्रम लागत, जस्ता लागत और बिजली शामिल है, और यह वर्कपीस के आकार और वजन पर निर्भर करता है। भारी शुल्क संरचना या स्टील सेक्शन प्रोफाइल के लिए, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग लागत 400USD से 450USD / टन है। बहुत हल्के कोष्ठक या छोटे मुद्रांकन भागों के लिए, गर्म डुबकी गैल्वनीकरण लागत 500USD से 550USD के बीच है। यदि गैल्वनीकरण प्रक्रिया के दौरान आसान विरूपण के कारण आपके उत्पाद को गैल्वनाइज करना बहुत मुश्किल है, तो हम आपसे सुधार शुल्क भी लेंगे। संक्षेप में, हमारी गैल्वनीकरण लागत बाजार मूल्य के औसत स्तर पर है, लेकिन हमारी गुणवत्ता चीन के बाजार से आपकी अपेक्षा से कहीं बेहतर है।

Fabmann गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड उत्पादों के लिए क्या गारंटी प्रदान कर सकता है?

Fabmann ब्रैकेट, स्टील प्रोफाइल, स्टील फ्रेम, स्टील ट्रस, स्टील स्ट्रक्चर, स्टील ट्यूबिंग प्रोफाइल, कोण, प्लेट और पोस्ट समर्थन जैसे सभी गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड भागों के लिए 1 वर्ष की गुणवत्ता गारंटी प्रदान कर सकता है। हमारे गैल्वनीकरण उत्पादन को सिद्धांतों द्वारा कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है: उचित पूर्व-उपचार, सूई प्रक्रिया और शमन प्रक्रिया। Fabmann पैकिंग और भंडारण का भी अच्छा ख्याल रखता है, और हम आपके कस्टम रोल से बने टयूबिंग या प्रोफाइल के लिए कस्टम पैकिंग समाधान डिज़ाइन कर सकते हैं।

गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड उत्पादों के लिए फैबमान का एमओक्यू क्या है?

फैबमैन का एमओक्यू वास्तव में उत्पाद प्रकारों पर निर्भर करता है, नीचे विशिष्ट उदाहरण हैं:

✔ गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड ब्रैकेट, एक फूस, लगभग 800 किलो -1, 200 किलो

✔ गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड कोण, कुछ सौ किलोग्राम से कुछ टन तक

✔ गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड ट्यूब प्रोफाइल या खुली प्रोफाइल, 12 टन से अधिक या उसके बराबर

✔ गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड सी प्रोफाइल या सिग्मा प्रोफाइल, 12 टन से अधिक या उसके बराबर

✔ गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड प्लेटें, 1,000किग्रा से अधिक या उसके बराबर

✔ हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड पोस्ट सपोर्ट, फेंस पोस्ट सपोर्ट, पेर्गोला ब्रैकेट, फेंस कैप 1,000किग्रा से अधिक या बराबर

गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड उत्पादों के लिए फैबमैन का कुल नेतृत्व समय क्या है?

Fabmann स्टील के निर्माण से लेकर अंतिम फिनिश ट्रीटमेंट जैसे स्पिन गैल्वनीकरण, हॉट डिप गैल्वनीकरण और डुप्लेक्स कोटिंग तक की पूरी सेवा प्रदान करता है, और इसमें सामान्य रूप से लगभग 30-45दिन लगते हैं। यदि आपको डीडीयू सेवा प्रदान करने की आवश्यकता है, तो हम भी प्रदान कर सकते हैं। यूरोप के लिए समुद्री परिवहन समय लगभग 40 दिन है, और अधिकांश एशिया देशों के लिए यह लगभग 5-15 दिन है। इसलिए, समुद्री परिवहन सहित कुल उत्पादन का समय 50 दिनों से 90 दिनों के बीच है, यह निर्भर करता है कि आप कहां स्थित हैं।

पर्यावरण जस्ती इस्पात को कैसे प्रभावित करता है?

गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड कोटिंग लगभग 200ºC के तापमान के निरंतर संपर्क और कोटिंग पर किसी भी प्रभाव के बिना 275ºC तक कभी-कभी भ्रमण का सामना करेगी। इस तापमान सीमा के ऊपर, बाहरी जस्ता परत तम्बू को अलग करने के लिए, लेकिन मिश्र धातु की परत, जिसमें आमतौर पर बहुत अधिक कोटिंग होती है, बनी रहती है। पर्याप्त सुरक्षा अक्सर मिश्र धातु परत (लगभग 650ºC) के पिघलने बिंदु तक प्रदान की जा सकती है। निम्नलिखित स्थितियों में पर्यावरण तत्वों का गैल्वनाइज्ड सतह पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है:

✔ पानी के नीचे, डूबे हुए परिस्थितियों में जस्ता की संक्षारण दर पीएच 6 से नीचे के अम्लीय घोल और पीएच 12.5 से ऊपर के क्षारीय घोल में अधिक हो सकती है। इन सीमाओं के बीच क्षरण की दर बहुत कम होती है। पीएच 6 से पीएच 8 के मुख्य आपूर्ति पानी में, कैल्शियम कार्बोनेट सामान्य रूप से मौजूद होता है और यह जस्ता जंग उत्पादों के साथ एक अभेद्य परत बनाने के साथ-साथ कैल्शियम कार्बोनेट स्केल के रूप में जस्ती कोटिंग पर अवक्षेपित होता है। पर्याप्त रूप से सघन होने पर, यह परत वास्तव में कोटिंग के क्षरण को रोक देती है, जिसके परिणामस्वरूप कई घरेलू जल प्रणालियों में बहुत लंबा जीवन होता है। यदि पानी में असंयोजित कार्बन डाइऑक्साइड की उच्च सांद्रता है, तो सुरक्षात्मक पैमाना नहीं बनता है और पूर्ण सुरक्षा कभी विकसित नहीं होती है। घरेलू जल प्रणालियों के डिजाइन में जल आपूर्ति की विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए। पानी में 0.1 भाग प्रति मिलियन के क्रम के भंग तांबे की थोड़ी मात्रा की उपस्थिति भी गैल्वेनिक जंग के तहत तेजी से पिटने से जंग का कारण बन सकती है। प्रतिकूल जल में, गैल्वनाइज्ड स्टील को गैल्वेनिक एनोड्स या उपयुक्त पेंट कोटिंग्स की अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

✔ शुद्ध पानी, जब नए गैल्वेनाइज्ड सामान को शुद्ध पानी में डुबोया जाता है, जैसे बारिश का पानी, अघुलनशील यौगिकों की फिल्म बनाने के लिए कोई घुलित लवण मौजूद नहीं होता है जो आम तौर पर कोटिंग को आगे की कार्रवाई से बचाता है। जहां व्यावहारिक हो इस स्थिति को प्रारंभिक विसर्जन के दौरान नमक की नियंत्रित मात्रा के पानी में मिलाकर ठीक किया जा सकता है। प्रारंभिक हमले को रोकने के लिए अधिकांश प्राकृतिक जल में पर्याप्त मात्रा में घुलित लवण होते हैं और जस्ती टैंक और उपकरण उत्कृष्ट सेवा देते हैं।

✔ पानी के तापमान का प्रभाव, सामान्य संरचना के ठंडे पानी में गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स सबसे प्रभावी होती हैं और कोटिंग की खपत की दर बहुत कम होती है, और इसके परिणामस्वरूप जल भंडारण और परिवहन के लिए टैंकों के लिए गैल्वेनाइज्ड स्टील का लगभग सार्वभौमिक उपयोग होता है। लगभग 60ºC से 65ºC पर जस्ती कोटिंग्स के क्षरण की दर बढ़ जाती है और निरंतर संक्षारण प्रतिरोध पर्याप्त गैर-फ्लेकिंग पैमाने के प्रारंभिक गठन पर निर्भर करता है। गर्म पानी प्रणालियों में कठोर पानी, जस्ती सतह पर कैल्शियम और मैग्नीशियम कार्बोनेट के पैमाने को जमा करेगा, जिससे तापमान प्रभाव कम हो जाएगा। शीतल जल एक सुरक्षात्मक पैमाने जमा नहीं कर सकता है। ऐसे मामलों में गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स गर्म पानी प्रणालियों के लिए अनुपयुक्त हैं।

✔ समुद्र का पानी, गैल्वेनाइज्ड कोटिंग जलमग्न समुद्री जल की स्थिति में अपेक्षाकृत अच्छा प्रदर्शन करते हैं जो अधिकांश सुरक्षात्मक प्रणालियों के लिए गंभीर रूप से संक्षारक होते हैं। समुद्र के पानी में मौजूद घुले हुए लवण जस्ता के साथ प्रतिक्रिया करके संक्षारक क्रिया को कम करने वाली एक सुरक्षात्मक परत बनाते हैं। विशेष रूप से छप क्षेत्र में गंभीर समुद्री जल जोखिम वाले क्षेत्रों में एक उपयुक्त पेंट सिस्टम के गैल्वेनाइज्ड कोटिंग के अलावा सिफारिश की जाती है। इस तरह के डुप्लेक्स सिस्टम समुद्री जल में स्टील के लिए सर्वोत्तम उपलब्ध सुरक्षात्मक कोटिंग प्रदान करते हैं।

मिट्टी में, दफन गैल्वेनाइज्ड स्टील का संक्षारण व्यवहार मिट्टी के प्रकार के साथ काफी भिन्न होता है। इसलिए जस्ती स्टील के जीवन का अनुमान लगाने में स्थानीय परिस्थितियों का ज्ञान आवश्यक है। आमतौर पर गैल्वनाइज्ड स्टील अनकोटेड या पेंट किए गए स्टील्स की तुलना में काफी अधिक समय तक चलता है, लेकिन क्षारीय और ऑक्सीकरण वाली मिट्टी में प्रदर्शन सबसे अच्छा होता है, जहां 600 ग्राम / वर्ग मीटर गैल्वनाइज्ड कोटिंग स्टील पाइपों को लगभग 10 साल का अतिरिक्त जीवन देगी। अत्यधिक कम करने वाली मिट्टी सबसे अधिक आक्रामक होती है और प्रति वर्ष 13μm से अधिक जस्ता कोटिंग्स का उपभोग कर सकती है। एएस/एनजेडएस 2041.1 दबी हुई पुलियों के लिए विस्तृत डिजाइन सलाह प्रदान करता है जो आमतौर पर सभी दबी हुई गैल्वेनाइज्ड संरचनाओं के लिए उपयोगी होती है।

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