| स्पिन गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया |
स्पिन गैल्वनाइजिंग, जिसे अपकेंद्रित्र गैल्वनाइजिंग भी कहा जाता है, यह प्रक्रिया 10.9 तक और स्टील सामग्री वर्गों के लिए उपयुक्त है, और इसमें हाइड्रोजन उत्सर्जन का कोई खतरा नहीं है, और यह घटक की सतह पर जस्ता कोटिंग की अखंडता और एकरूपता दोनों में सुधार करता है। . गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड घटकों को एक साथ चिपकने से रोकने के लिए, छोटे घटकों को आमतौर पर पानी के स्नान में ठंडा किया जाता है।
एक अच्छी स्पिनिंग गैल्वेनाइजेशन बनाने के लिए, इसमें गैल्वेनाइजेशन प्रक्रिया में कुछ चरण शामिल होते हैं: ग्रीस और गंदगी को हटाने के लिए कास्टिक सफाई
√ स्टील या लोहे की सतह पर पैमाने को हटाने के लिए अचार बनाना
√ दो धुलाई प्रक्रिया
√ जिंक-अमोनियम क्लोराइड फ्लक्स सूई
√ पिघला हुआ जस्ता स्नान में डुबकी
√ अतिरिक्त जस्ता को हटाने के लिए जस्ती भागों को उच्च कताई गति के साथ टोकरी में सेट किया गया है
√ जल शीतलक
| केन्द्रापसारक गैल्वनाइजिंग की जिंक कोटिंग की मोटाई |
बीएस एन आईएसओ 1461 के अनुसार, विभिन्न कोटिंग मोटाई के आधार पर कताई और गैर-कताई घटकों के बीच स्पष्ट अंतर है। उदाहरण के लिए, मानक लेखों को धागे के साथ और बिना धागे के भागों में विभाजित करता है, और नीचे सारांश है।
जस्ता कोटिंग मोटाई और केन्द्रापसारक जस्ती का द्रव्यमान | |||||
लेख | स्थानीय कोटिंग मोटाई न्यूनतम (माइक्रोन) | स्थानीय कोटिंग मास (न्यूनतम) g/㎡ | मीन कोटिंग मोटाई न्यूनतम (माइक्रोन) | मीन कोटिंग मास (न्यूनतम) g/㎡ | |
थ्रेड्स के साथ | >6 मिमी व्यास | 40 | 285 | 50 | 360 |
6 मिमी व्यास से कम या उसके बराबर | 20 | 145 | 25 | 180 | |
गैर-धागे (मोटाई) | 3 मिमी से अधिक या उसके बराबर | 45 | 325 | 55 | 395 |
<3 मिमी | 35 | 250 | 45 | 325 | |
| स्पिन गैल्वनाइजिंग सेवा |
Fabmann हिंज, कस्टम ब्रैकेट, कस्टम वाशर और फिक्सिंग जैसे छोटे भागों के लिए स्पिन गैल्वनाइजिंग सेवा प्रदान करता है, और यह गैल्वनाइजिंग समाधान ISO 1461: 2009 के अनुसार किया जाता है, और हमारी टोकरी का आकार 300 व्यास 500 मिमी लंबा है, और जिंक पॉट का तापमान आमतौर पर होता है लगभग 450 डिग्री पर नियंत्रित। हम मानक विनिर्देशों आईएसओ 1461, एएसटीएम ए 153 और एएसटीएम एफ 2329 के अनुपालन में कताई गैल्वनाइजिंग सेवा भी प्रदान कर सकते हैं।
अपकेंद्रित्र गैल्वनाइजिंग के लिए भाग:
√ टिका
√ कस्टम खंड
√ कस्टम वाशर
√ सामग्री
√ बोल्ट्स एंड नट्स
√ छड़
√ मुद्रांकन भागों
स्पिन जस्ती बोल्ट
स्पिन जस्ती वॉशर
स्पिन गैल्वनाइजिंग क्यों?
यह अपकेंद्रित्र या स्पिनर कोटिंग की एकरूपता, गुणवत्ता फिट और सटीक कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त पिघला हुआ जस्ता निकालता है, और यही कारण है कि बोल्ट, नट, रॉड और स्टड जैसे फास्टनरों के लिए इस गैल्वनाइजिंग समाधान का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग लंबे या नाजुक स्टील भागों जैसे संरचनात्मक भागों, स्टेपल, स्टील ब्रैकेट, चेन और फिक्सिंग के लिए भी किया जाता है जो पारंपरिक हॉट डिप गैल्वनीकरण के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
कौन सा गैल्वनीकरण मानक स्पिन गैल्वनाइजिंग का पालन करेगा?
यह अपकेंद्रित्र गैल्वनाइजिंग बीएस एन आईएसओ 1461: 2009 पर आधारित है, और गैल्वनाइजेशन मोटाई मानक में बहुत स्पष्ट है।
स्पिन गैल्वनाइजिंग के क्या फायदे हैं?
कताई क्रिया अतिरिक्त जस्ता को हटा देती है और गढ़े हुए स्टील के टुकड़ों को एक साथ चिपकाने से रोकते हुए जस्ता कोटिंग के समान वितरण में सुधार करती है, और इसीलिए कताई गैल्वनाइजिंग के निम्नलिखित लाभ हैं:
√ बहुत अच्छा जंग संरक्षण
√बेहतरीन फिट
√जिंक कोटिंग भी
√कोई बाद का थ्रेड-कटिंग नहीं
√कोई जस्ता नाक या धावक नहीं
√पेंट करने योग्य, स्पिन गैल्वेनाइज्ड सतह पेंटिंग और पाउडर कोटिंग के लिए भी उपयुक्त है।
√अच्छा घर्षण प्रतिरोध, गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान गठित जस्ता-लौह मिश्र धातु की परत में अच्छा घर्षण प्रतिरोध होता है जो स्थापना कार्य के दौरान किसी न किसी कसने का सामना कर सकता है।
√साउंड बॉन्डिंग स्ट्रेंथ, 3600 पीएसआई (24.82 एमपीए) के करीब, और कोटिंग को नुकसान पहुंचाना बेहद मुश्किल है।
स्पिन गैल्वनीकरण का पूर्व उपचार
स्पिन गैल्वनाइजेशन की रासायनिक तैयारी नियमित गर्म डुबकी गैल्वनाइजेशन के समान ही होती है, तैयारी के रूप में, और किसी भी ऑर्गेनिक्स और ऑक्साइड को हटाने के लिए प्रीट्रीटमेंट कास्टिक और एसिड उपचार से शुरू होता है। सफाई के बाद, फ्लक्स उपचार द्वारा उत्पादों में जिंक अमोनियम क्लोराइड की परत डाली जाती है।
स्पिन गैल्वनाइजिंग आकार
हमारे स्पिन गैल्वनाइजिंग बाथ का आकार 350 मिमी व्यास 500 मिमी है, और हम स्टील उत्पाद की लंबाई 8 मिमी से 500 मिमी तक बढ़ा सकते हैं।
Moq और प्रोडक्शन लीडटाइम
हमारा moq 50kgs से लेकर कुछ टन तक होता है जो आपके प्रोजेक्ट पर निर्भर करता है, और हम विशिष्ट आवश्यकता नहीं रखते हैं, और हमारा मानक उत्पादन लीडटाइम 3-5दिन है।
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