मैक्रोस्कोपिक विश्लेषण का सबसे महत्वपूर्ण पहलू वेल्डेड जोड़ों में दोषों का मूल्यांकन है। इसमें मुख्य रूप से आंतरिक दोषों की पहचान करने के लिए कम आवर्धन मेटलोग्राफिक परीक्षण शामिल है। जब उच्च आवर्धन माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण के साथ जोड़ा जाता है, तो यह दृष्टिकोण दोषों के मूल कारणों को निर्धारित करने और उन्हें रोकने और खत्म करने के तरीकों की पहचान करने में मदद करता है, जिससे वेल्डेड जोड़ की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है।नमूनाकरण, पीसने, नक़्क़ाशी और कम आवर्धन फोटोग्राफी के माध्यम से, हम वेल्डेड जोड़ों में मैक्रोस्कोपिक दोषों का स्पष्ट और सहज ज्ञान से निरीक्षण कर सकते हैं। प्रासंगिक वेल्डिंग मानकों का संदर्भ देकर, हम यह निर्धारित कर सकते हैं कि वेल्डिंग प्रक्रिया, वेल्डर का प्रदर्शन और वेल्डेड संरचना निर्दिष्ट सेवा आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
उनके गठन तंत्र और रूपात्मक विशेषताओं के आधार पर, मैक्रोस्कोपिक वेल्ड दोषों को मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है:
सरंध्रता
वेल्ड पूल के क्रिस्टलीकरण के दौरान, यदि कुछ गैसें समय पर बाहर निकलने में विफल रहती हैं, तो वे ठोस वेल्ड धातु में फंस सकती हैं, जिससे छिद्र बन सकते हैं। वेल्डेड जोड़ों में सरंध्रता एक सामान्य दोष है। यह न केवल वेल्ड की सतह पर बल्कि आंतरिक रूप से भी हो सकता है। उत्पादन के दौरान सरल निरीक्षण विधियों का उपयोग करके आंतरिक छिद्र का पता लगाना अक्सर मुश्किल होता है, जिससे गंभीर संरचनात्मक खतरे हो सकते हैं। पूरी तरह से वेल्ड के भीतर स्थित छिद्र को आंतरिक छिद्र कहा जाता है, जबकि सतह पर खुले छिद्रों को आम तौर पर सतह छिद्र कहा जाता है।
स्लैग समावेशन
स्लैग समावेशन वेल्ड धातु के भीतर फंसा हुआ स्लैग या अन्य गैर-धात्विक समावेशन है, जो एक अन्य सामान्य प्रकार के वेल्ड दोष का प्रतिनिधित्व करता है। वेल्डिंग प्रक्रियाओं में, जो फ्लक्स कोर्ड तारों या फ्लक्स का उपयोग करते हैं, जैसे कि सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू), पासों के बीच अपर्याप्त स्लैग हटाने से स्लैग फंस सकता है। इसके अतिरिक्त, CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग जैसी फ्लक्सलेस प्रक्रियाओं में, डीऑक्सीडेशन उत्पाद स्लैग बना सकते हैं। यदि इस स्लैग को ठीक से नहीं हटाया जाता है, तो यह मल्टी - पास वेल्डिंग के दौरान वेल्ड धातु के भीतर फंस सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्लैग शामिल हो सकता है।
अधूरा प्रवेश
अपूर्ण प्रवेश संयुक्त जड़ के उस हिस्से को संदर्भित करता है जो वेल्डिंग के दौरान पूरी तरह से पिघलने में विफल रहता है। यह एक सामान्य दोष है जो वेल्ड धातु और आधार धातु के बीच, या आसन्न वेल्ड मोतियों और वेल्ड परतों के बीच शेष स्थानीय अंतरालों की विशेषता है। स्पॉट वेल्डिंग में, ऐसे क्षेत्र जहां आधार धातुएं पूरी तरह से पिघलने और एक साथ जुड़ने में विफल हो जाती हैं, उन्हें संलयन की कमी कहा जाता है।
संलयन का अभाव
फ्यूजन की कमी (एलओएफ), जिसे अपूर्ण फ्यूजन के रूप में भी जाना जाता है, एक गंभीर वेल्डिंग दोष है जहां वेल्ड धातु बेस मेटल के साथ या पिछले वेल्ड पास के साथ पूरी तरह से फ्यूज (पिघलने और बंधने) में विफल हो जाती है। इसे प्लास्टिक के दो टुकड़ों की तरह समझें जिन्हें एक साथ दबाया गया है लेकिन पूरी तरह से पिघला नहीं गया है। जोड़ बाहर से जुड़ा हुआ दिखता है, लेकिन अंदर एक स्पष्ट अंतराल या सीमा होती है जहां वे वास्तव में एक ठोस टुकड़ा नहीं बनते हैं।
खुर
उनकी आकृति विज्ञान और अंतर्निहित कारणों के आधार पर, वेल्डिंग दरारों को गर्म क्रैकिंग (ठोसीकरण क्रैकिंग, उच्च तापमान द्रवीकरण क्रैकिंग और बहुभुज क्रैकिंग सहित), कोल्ड क्रैकिंग (विलंबित क्रैकिंग, सख्त और भंगुर क्रैकिंग और कम लचीलापन क्रैकिंग सहित), रीहीट क्रैकिंग और लैमेलर फाड़ में वर्गीकृत किया जाता है।
काटकर अलग कर देना
अंडरकट, जिसे कभी-कभी "अंडरकटिंग" भी कहा जाता है, वेल्डिंग के दौरान तब होता है जब जमा धातु बेस मेटल के पिघले हिस्से को पूरी तरह से कवर करने में विफल हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप वेल्ड टो पर एक नाली या गड्ढा बन जाता है जो आधार धातु की सतह के नीचे बैठ जाता है। जब वेल्डिंग आर्क वर्कपीस के किनारे को पिघला देता है तो यह अनिवार्य रूप से एक पायदान पीछे रह जाता है, लेकिन यह क्षेत्र बाद में इलेक्ट्रोड से पिघली हुई धातु से नहीं भरा जाता है। अत्यधिक अंडरकट जोड़ की ताकत को कमजोर कर देता है और तनाव सांद्रक के रूप में भी कार्य कर सकता है, जिससे संभावित रूप से संरचनात्मक विफलता हो सकती है।
अन्य दोष
ऊपर वर्णित दोषों के अलावा, अन्य सामान्य वेल्ड दोषों में ढीलापन (संकोचन सरंध्रता), ठंडा बंद होना, जलना, वेल्ड ओवरलैप (अतिरिक्त वेल्ड धातु), सिकुड़न गुहाएं, क्रेटरिंग (क्रेटर), सैगिंग (अत्यधिक पैठ), असमान पैर की लंबाई, अत्यधिक अवतलता/उत्तलता, और अनुचित वेल्ड टो कोण शामिल हैं।
सामग्री
विभिन्न सामग्रियों में सामान्य वेल्ड दोषों से बचने के लिए, वेल्डर को अपनी तैयारी, गर्मी नियंत्रण और तकनीक को प्रत्येक धातु के अद्वितीय भौतिक और धातुकर्म गुणों के अनुरूप बनाना चाहिए। यहां कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं का संक्षिप्त सारांश दिया गया है:1. कार्बन स्टीलदरारों को रोकना: आधार धातु को पहले से गरम करना (विशेष रूप से मध्यम से उच्च कार्बन स्टील के लिए) और कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करना ठंड में दरार को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग के बाद शीतलन दर को नियंत्रित करने से थर्मल तनाव भी कम हो जाता है।सरंध्रता और स्लैग से बचाव: संयुक्त क्षेत्र को जंग, तेल और नमी से अच्छी तरह साफ करें। उचित चाप की लंबाई बनाए रखें और स्लैग फंसने से रोकने के लिए मल्टी-पास वेल्ड में इंटरपास सफाई सुनिश्चित करें।अंडरकट को रोकना: अत्यधिक वेल्डिंग धाराओं से बचें और सही यात्रा गति और इलेक्ट्रोड कोण बनाए रखें।
2. स्टेनलेस स्टीलसंदूषण और क्षरण को रोकना: सावधानीपूर्वक सफाई अनिवार्य है। कार्बन स्टील से क्रॉस संदूषण को रोकने के लिए समर्पित स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश और रासायनिक डीग्रीज़र का उपयोग करें।हीट इनपुट को नियंत्रित करना: स्टेनलेस स्टील में कम तापीय चालकता होती है और विरूपण और "संवेदीकरण" (संक्षारण प्रतिरोध का नुकसान) होने का खतरा होता है। गर्मी खत्म करने के लिए कम ताप इनपुट, पल्स वेल्डिंग और कॉपर बैकिंग ब्लॉक का उपयोग करें।गर्म क्रैकिंग और ऑक्सीकरण को रोकना: उचित भराव धातुओं (उदाहरण के लिए, ईआर 308 एल) का चयन करें जो गर्म क्रैकिंग का विरोध करने के लिए थोड़ी मात्रा में फेराइट प्रदान करते हैं। आंतरिक ऑक्सीकरण ("शर्करा") को रोकने के लिए, हमेशा पर्याप्त परिरक्षण गैस का उपयोग करें, जिसमें बैक{{4}पर्जिंग भी शामिल है)।
3. अल्युमीनियमसरंध्रता को रोकना: एल्यूमीनियम की ऑक्साइड परत नमी को फँसा लेती है, जो गंभीर सरंध्रता का कारण बनती है। वेल्डिंग से ठीक पहले यांत्रिक रूप से ऑक्साइड परत को हटा दें और सतह को रासायनिक रूप से साफ करें। सुनिश्चित करें कि परिरक्षण गैस 100% शुद्ध और पूरी तरह से सूखी है।फ्यूजन की कमी और गर्म क्रैकिंग से बचना: एल्युमीनियम को इसकी उच्च तापीय चालकता के कारण उच्च ताप इनपुट की आवश्यकता होती है। उपयुक्त एम्परेज के साथ AC TIG या MIG का उपयोग करें। गर्म दरार को रोकने के लिए सिलिकॉन या मैग्नीशियम (उदाहरण के लिए, 4043 या 5356) वाले भराव तारों का चयन करें।विरूपण का प्रबंधन: उच्च तापीय विस्तार को नियंत्रित करने और विकृति को रोकने के लिए उचित फिक्स्चर और वेल्डिंग अनुक्रम (जैसे वेल्डिंग छोड़ें) का उपयोग करें।
4. तांबासंलयन की कमी को रोकना: तांबे की अत्यधिक तापीय चालकता वेल्ड पूल से गर्मी को तेजी से दूर खींचती है। उचित प्रवेश प्राप्त करने के लिए अक्सर उच्च प्रीहीट तापमान (300 डिग्री -500 डिग्री) और उच्च -ऊर्जा वेल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।सरंध्रता और ऑक्सीकरण से बचना: ऑक्साइड हटाने के लिए सतह को अच्छी तरह से साफ करें। गैस फंसने से रोकने के लिए उच्च शुद्धता वाले आर्गन शील्डिंग गैस और डीऑक्सीडाइज्ड फिलर धातुओं (जैसे डीऑक्सीडाइज्ड तांबा या सिलिकॉन कांस्य) का उपयोग करें।विरूपण को नियंत्रित करना: चूंकि तांबा महत्वपूर्ण रूप से फैलता और सिकुड़ता है, इसलिए विरूपण को कम करने के लिए कठोर क्लैम्पिंग और रणनीतिक वेल्ड अनुक्रमण का उपयोग करें। पोस्ट{{1}वेल्ड पीनिंग भी अवशिष्ट तनाव को दूर करने में मदद कर सकती है।
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