Galvanizing बनाम शेरार्डीकरण

शेरार्डीकरणइसे थर्मल डिफ्यूजन गैल्वेनाइजिंग (टीडीजी), वाष्प गैल्वेनाइजिंग या ड्राई गैल्वेनाइजिंग भी कहा जाता है, और यह एक विशिष्ट प्रक्रिया है जिसमें जस्ता पाउडर और मालिकाना रसायन शामिल हैं। स्टील वर्कपीस को जस्ता कोटिंग प्रक्रिया से पहले साफ किया जाता है, और सफाई प्रक्रिया में डीग्रीज़ और सैंडब्लास्टिंग को शामिल किया जाता है, और फिर उन्हें गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज़िंग (680 - 825 डिग्री फारेनहाइट) से थोड़ा कम तापमान पर गर्म ड्रम में ठोकर खाई जाती है ताकि मैट ग्रे एचडीजी जैसी इंटरमेटलिक मिश्र धातु परतों का उत्पादन किया जा सके।

जबगर्म डुबकी galvanizing (HDG)pretreatment की एक श्रृंखला के माध्यम से जाने के लिए स्टील workpieces को संभालने की एक प्रक्रिया है, और फिर पिघला हुआ (830 एफ) जस्ता स्नान में इस्पात भागों डुबकी, और workpiece एक कोण है जो हवा ट्यूबलर आकार या अन्य कोनों से बचने के लिए अनुमति देता है पर केतली में कम कर दिया है. डुबकी प्रक्रिया के दौरान, लोहा धातुकर्म जस्ता के साथ प्रतिक्रिया करता है ताकि जस्ता-लोहे की अंतरधात्विक परतों की एक श्रृंखला और शुद्ध जस्ता की एक बाहरी परत बनाई जा सके।

शेरार्डाइजिंग और एचडीजी के बीच अंतर क्या है?

गर्म डुबकी galvanizing प्रक्रिया हाइड्रोजन embrittlement का कारण नहीं है, लेकिन इसके pretreatment, एसिड अचार embrittlement का कारण होगा. HDG में आमतौर पर शेरार्डाइज़िंग की तुलना में खुरदरी सतह होती है, और शेरार्डाइज़िंग का उपयोग आमतौर पर उन हिस्सों के लिए किया जाता है जिनके लिए मजबूत विरोधी संक्षारण संरक्षण के साथ-साथ असेंबली के लिए सख्त सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।गर्म डुबकी जस्ती भागोंव्यापक रूप से मोटरवे रेलिंग सिस्टम, सुरंग और मेट्रो में केबल रैकिंग सिस्टम, सौर ऊर्जा, पुल और निर्माण के लिए स्टील संरचना जैसे बुनियादी ढांचे में उपयोग किया जाता है। शेरार्डाइजिंग व्यापक रूप से फास्टनरों और स्टील कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है, जिसके लिए उच्च परिशुद्धता असेंबली की आवश्यकता होती है, और शेरार्डाइजिंग उत्पादन क्षमता गर्म डुबकी गैल्वेनाइज़िंग के रूप में अधिक नहीं है क्योंकि यह टम्बलिंग ड्रम द्वारा विवश है।

Sherardizing के फायदे

√ वेल्डेड क्षेत्र के चारों ओर एसिड जमाव का कोई जोखिम नहीं है

√ हाइड्रोजन भंगुरता का पूर्ण उन्मूलन

√ फिर से थ्रेडिंग या आगे फिटिंग संचालन के लिए कोई आवश्यकता नहीं है

√ आसानी से शीर्ष कोट स्वीकार करता है, महंगे प्राइमरों की कोई आवश्यकता नहीं है

√ उच्च औद्योगिक प्रदूषण और किसी न किसी हैंडलिंग के एक उचित उपाय का सामना करते हैं

√ पेंट, पाउडर कोटिंग्स और रबर बॉन्डिंग के लिए पूर्व-कोटिंग के रूप में कार्य करने के लिए उपयुक्त है

√ गर्म डुबकी गैल्वेनाइजेशन, स्पिन गैल्वनाइजेशन और जस्ता चढ़ाना की तुलना में सभी जस्ता कोटिंग्स का सबसे कठिन

√ वर्दी कोटिंग, प्रतिकूल चोटी के बिना छोटे और अनियमित आकार की वस्तुओं के लिए आदर्श पर निर्माण

कोनों या धागों पर

√ में विशेष रूप से इंटरमेटेलिक चरण Fe-Zn शामिल है, जो मामले की गहराई के नियंत्रण की अनुमति देता है और

उच्च संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है

√ कम तापमान प्रक्रिया सीमा है, जो अपने यांत्रिक गुणों और आकारों को खोने वाले हिस्सों से बचता है

जैसे स्प्रिंग स्टील्स और फास्टनरों

शेरार्डाइजिंग के लाभ के कारण, कई स्टील उत्पादों को जो सटीक असेंबली के साथ-साथ ध्वनि विरोधी संक्षारण संरक्षण की आवश्यकता होती है, उन्हें शेरार्डाइज्ड किया जाता है, जैसे कि फास्टनरों,कस्टम धातु कोष्ठक, इस्पात संरचना और इस्पात स्लीपर।

गर्म डुबकी Galvanization के नुकसान

√जस्ती पानी के पाइप पानी की आपूर्ति में सीसा जारी कर सकते हैं

√किसी न किसी कोटिंग सतह, और spikes उठाने की प्रक्रिया के दौरान workpiece के अंत में रहने के लिए करते हैं

जोनिरीक्षण के दौरान हटाने की जरूरत

√जस्ता के जमाव के कारण, फिटिंग उद्देश्य के लिए अंडरकट नट्स की आवश्यकता होती है, और इसमें शामिल गर्मी

गैल्वेनाइजेशन प्रक्रिया फास्टनर के ग्रेड को सीमित करती है

√इसकी खुरदरी सतह की प्रकृति के कारण, इसे वर्दी के लिए सैंडब्लास्टिंग के बहुत सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है

गैल्वेनाइजेशन सतह।

संक्षेप में, गर्म डुबकी गैल्वेनाइजेशन का सबसे बड़ा नुकसान इसकी अनिर्धारित सतह है जो असेंबली मुद्दों का कारण बन सकती है, विशेष रूप से फास्टनरों के लिए। गर्म डुबकी galvanization एक प्रमुख हैधातु सतह उपचारके लिएअवसंरचना,दूरसंचार,कृषि,एक्वाकल्चर,सौर ऊर्जा,खनन और सुरंग.

विभिन्न जस्ता कोटिंग्स के बारे में मौलिक तथ्यों की कल्पना करने के लिए, आप लागत, कोटिंग वर्णों और प्रासंगिक मानकों की स्पष्ट समझ के लिए नीचे दिए गए चार्ट का उल्लेख कर सकते हैं।