रोल बनाने की प्रक्रिया
रोल बनाने के एक लागत प्रभावी ठंड निर्माण समाधान बनाने है, और यह जटिल धातु प्रोफ़ाइल चैनलों पर तंग tolerances प्रदान कर सकते हैं. यह ठंडा बनाने की प्रक्रिया एक निरंतर झुकने वाले ऑपरेशन का उपयोग करती है जहां लंबी धातु स्ट्रिप्स रोलर्स के लगातार सेट से गुजरती हैं। रोलर्स का प्रत्येक सेट वांछित क्रॉस-सेक्शन प्रोफ़ाइल को आकार देने के लिए वृद्धिशील गठन करता है। रोल बनाने व्यापक रूप से अपनी उच्च दक्षता के कारण कई उद्योगों द्वारा स्वीकार किया जाता है, उच्च सुसंगत गुणवत्ता को बनाए रखते हुए परिचालन लागत को कम से कम किया जाता है।
क्यों कई उद्योग रोल बनाने का चयन करते हैं
रोल बनाने तंग आयामी tolerances के साथ जटिल वर्गों के विभिन्न लंबाई के उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और इस उत्पादन प्रक्रिया कुंडल slitting, कुंडल खिला, छिद्रण शामिल है,रोल निर्माणऔर काटने। पारंपरिक रोल बनाने के कारखानों अनुक्रमिक रोलर्स के साथ दो आयामी रोल बनाने की तकनीक का उपयोग कर रहे हैं वृद्धिशील रूप से वांछित आकार में slitted कुंडल बदलने के लिए. आजकल, उन्नत रोल बनाने वाली लाइन कंप्यूटरीकृत रोलर्स से सुसज्जित है जो कई डिग्री घुमा सकती है, और यह सुविधा तैयार प्रोफ़ाइल को इसकी लंबाई के साथ अलग-अलग करने की अनुमति देती है, जिससे तीन आयामी प्रोफ़ाइल बनती है। पूर्व-पंचिंग या पोस्ट-पंचिंग जैसी इनलाइन प्रक्रियाएं कम से कम अतिरिक्त उत्पादन लागत के साथ उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार कर सकती हैं।
Fabmann विभिन्न की एक विस्तृत श्रृंखला की आपूर्ति करता है रोल गठित इस्पात चैनलविभिन्न आकार, और हम 1mm से 6mm तक रोल फार्म कर सकते हैं, 235Mpa से 420Mpa तक ताकत उपज. हम यू आकार, जेड आकार, सी आकार, डी आकार, ओमेगा आकार, अंडाकार आकार, सिग्मा आकार और एल आकार जैसे विभिन्न डिजाइनों को रोल कर सकते हैं। पिछले कम से कम नहीं, हम उपकरण स्थापना उद्देश्य के लिए उच्च परिशुद्धता के साथ पूर्ण निर्माण सेवा प्रदान कर सकते हैं, और हमारी सेवा में ध्वनि धातु सतह उपचार भी शामिल है जिसमें शामिल हैंतप् त अवन गैल्वनीकरण,पाउडर कोटिंगऔरशेरार्डीकरण.
हम सभी में एक रोल बनाने और बाद में प्रदान करते हैंधातु निर्माण निर्माण सेवा लंबाई, किनारे उड़ाने, छिद्रण, वेल्डिंग, पाउडर कोटिंग, गर्म डुबकी galvanization और विधानसभा समाधान करने के लिए कटौती को कवर. कम लागत, परिशुद्धता रोल बनाने और विभिन्न सतह उपचारों के साथ पूर्ण निर्माण है कि हम अपने ग्राहकों को क्या पेशकश कर सकते हैं, और हम चुनौतीपूर्ण सहिष्णुता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले विशेष प्रोफाइल की आपूर्ति कर सकते हैं रोल बनाने और धातु सामग्री के हमारे ज्ञान का परिणाम है।
नीचे विस्तृत विवरण दिए गए हैं कि कैसे रोल बनाने के निर्माण के चरण
रोल बनाने लाइन में रोलर्स होते हैं जिनके आकार और संख्या वांछित स्टील प्रोफ़ाइल की जटिलता के आधार पर परिवर्तनशील होते हैं, और स्टील कच्चे माल की उपज और तन्यता शक्ति के परिवर्तन के कारण रोलर्स की संख्या भिन्न होगी।
रोल बनाने एक क्रमिक और निरंतर ठंड बनाने की प्रक्रिया है, और यह खुला प्रोफ़ाइल चौड़ाई के अनुसार कुंडल slitting से शुरू होता है. Slitted कुंडल तो रोल बनाने लाइन द्वारा आवश्यक कुंडल की निरंतर आपूर्ति के लिए रोलिंग रैक पर स्थापित किया जाता है।
रोलर्स का यह उत्तराधिकार कई रोल बनाने के संचालन के लिए पंक्तिबद्ध है। प्रत्येक ठंडा बनाने का ऑपरेशन एक प्रोफाइलिंग टूल से मेल खाता है, और यह दो शाफ्ट, एक ऊपरी और एक लोअर के साथ एक छोटी रोलिंग मशीन के समान है जिसे रोलर्स का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। रोलर्स को सही प्रोफ़ाइल आकार से मेल खाने के लिए मिलाया और मशीनकिया जाता है जिसे वे रोल फॉर्म में प्रोग्राम किए जाते हैं, और सभी रोलर्स उच्च शक्ति स्टील मिश्र धातु से बने होते हैं।
इन सभी रोलर्स को एक व्यवस्थित अनुक्रम में स्थापित किया जाता है, और प्रत्येक रोलर को कॉइल के एक निश्चित विरूपण को करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लैंडस्केप अभिविन्यास में कुंडल का गठन प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है, और प्रोफाइलिंग टूलिंग में स्लिटेड कॉइल का क्रमिक मार्ग उत्तरोत्तर स्टील कॉइल को अपने अंतिम आकार की ओर बदल देता है। यह प्रक्रिया हमेशा स्टील के यांत्रिक और विशेषता तनावों को ध्यान में रखेगी, और प्रोफ़ाइल आकार और स्टील ग्रेड की जटिलता के कारण रोलर्स के कितने सेट की आवश्यकता होती है। एक और महत्वपूर्ण कारक मोटर की शक्ति है जो रोलर्स को चलाता है, और रोलिंग की गति को सावधानीपूर्वक प्रबंधित किया जाएगा।
रोल बनाने के फायदों में से एक यह है कि इसमें कोल्ड-रोल्ड प्रोफाइल त्रिज्या पर दरारें नहीं होंगी क्योंकि यह एक क्रमिक गठन प्रक्रिया है। हालांकि, निर्माता को हमेशा इस बात की जानकारी होगी कि रोल बनाने की प्रक्रिया के दौरान संचित अनुचित तनाव प्रोफ़ाइल किनारे पर "लहर" बना सकता है। यह स्थिति अक्सर गलत रोलिंग गति और रोलर आकार के कारण होती है।
पंचिंग और स्टैंपिंग अब रोल बनाने से पहले या बाद में लाइन पर डिज़ाइन किया गया है, और रोल बनाने से पहले छिद्रण वास्तव में अधिकांश रोल पूर्वों द्वारा अपनाया जाता है। इसके अलावा, धातु प्रोफ़ाइल अनुभाग वांछित लंबाई के अनुसार उत्पादन लाइन के अंत में कटौती की जाती है।
कोल्ड रोल बनाने वाला निर्माण मूल रूप से मोटाई और धातु यांत्रिक विशेषताओं को नहीं बदलता है या संशोधित नहीं करता है, और ठंड बनाने और झुकने की प्रक्रिया के कारण धातु प्रोफ़ाइल त्रिज्या के आसपास सामग्री की मोटाई पर मामूली बदलाव हो सकता है। इसलिए, यह एक बहुत ही लोकप्रिय निर्माण समाधान है जिसके लिए अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा के साथ सुसंगत आकार की आवश्यकता होती है, और यह व्यापक रूप से बुनियादी ढांचे, निर्माण, वाहन और सौर ऊर्जा उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
रोल बनाने के फायदे क्या हैं?
रोल बनाने के काफी कम फायदे हैं, और यही कारण है कि यह वाहन जैसे बहुत सारे उद्योग के लिए एक आवश्यक समाधान है,अवसंरचना, निर्माण, कृषि, मशीनरी, औरसौर ऊर्जा.
√ लगातार विविधता और रोल की जटिलता का गठन आकार
√ त्रिज्या पर न्यूनतम सामग्री मोटाई में कमी
√ उच्च लोचदार सीमा के साथ संरचनाओं के वजन को हल्का करना
√ वेल्डिंग, riveting और बोल्टिंग के साथ विधानसभाओं में आसान कार्यान्वयन
√ कम से कम एक मीटर से 20 मीटर या अधिक तक लचीली लंबाई।
√ गर्म लुढ़का हुआ, मसालेदार, ठंडा लुढ़का हुआ, prepainted, और जस्ती इस्पात, स्टेनलेस स्टील की तरह विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त
√ अपनी उच्च उत्पादन दक्षता के कारण लागत प्रभावी
√ परिशुद्धता बहुत तंग tolerances, उत्कृष्ट एकरूपता और बेहतर सतह खत्म के साथ गठन
√ कम स्टील सामग्री के साथ मजबूत और हल्के संरचनात्मक घटक
