गैल्वनाइजिंग धातु या अन्य सामग्री की सतह पर जस्ता की एक परत की सतह के उपचार को संदर्भित करता है, मुख्य रूप से सौंदर्य जंग की रोकथाम के उद्देश्य से। वर्तमान सामान्य तरीके मुख्य रूप से हॉट डिप गैल्वनाइजिंग और कोल्ड गैल्वनाइजिंग हैं जिन्हें इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग या जिंक प्लेटिंग भी कहा जाता है। धातुओं पर जंग के विनाशकारी प्रभावों के कारण, मनुष्यों ने लगातार इसके विरोधी जंग समाधान में सुधार करने के तरीकों की तलाश की है, और स्टील की रक्षा के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों में से एक को गैल्वनाइजेशन कहा जाता है जिसका आविष्कार 280 वर्षों में किया गया था। 1742 में मेलौइन नामक एक रसायनज्ञ ने पाया कि लोहे को पिघला हुआ जस्ता में डुबो कर एक जस्ता लेप लगाया जा सकता है। इस खोज ने पूरे वैज्ञानिक समुदाय में शोध की लहर पैदा कर दी और गैल्वनाइजिंग के लिए एक ठोस नींव रखी। 1780 में, एक इतालवी भौतिक विज्ञानी, लुइगी गलवानी ने देखा कि दो असमान धातुओं के बीच संपर्क के परिणामस्वरूप विद्युत प्रवाह का प्रवाह होता है। समय के साथ, गैल्वनाइजिंग की समझ में काफी सुधार हुआ और 1850 तक, ब्रिटिश गैल्वनाइजिंग उद्योग द्वारा लोहे की सुरक्षा के लिए सालाना 10,000 टन जस्ता का उपयोग किया गया। यह गैल्वनाइजेशन उद्योग का जन्म है जो आज भी फल-फूल रहा है।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग, जिसे हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है, उच्च तापमान पर जिंक पिंड को पिघलाता है, कुछ सहायक सामग्री डालता है, और फिर धातु के सदस्य को जस्ता की एक परत संलग्न करने के लिए धातु संरचनात्मक सदस्य को गैल्वनाइजिंग बाथ में डुबो देता है। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग का लाभ यह है कि इसमें मजबूत एंटी-जंग क्षमता होती है, और जस्ती परत का आसंजन और कठोरता बेहतर होती है।
इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग का मतलब है कि जस्ता नमक के घोल को प्लेटेड भागों को कोट करने के लिए इलेक्ट्रोलाइज्ड किया जाता है। सामान्यतया, इसे गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है, और जस्ता की मात्रा बहुत कम होती है, इसलिए गीले वातावरण का सामना करने पर इसे जंग लगना आसान होता है। इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण का उपयोग करता है ताकि वर्कपीस को जिंक नमक युक्त घोल में घोलने और अचार बनाने के बाद डाला जा सके और इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण के नकारात्मक ध्रुव को जोड़ा जा सके; इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण के सकारात्मक ध्रुव से जुड़ने के लिए वर्कपीस के विपरीत दिशा में एक जस्ता शीट रखें, बिजली की आपूर्ति चालू करें, और सकारात्मक ध्रुव से नकारात्मक ध्रुव तक सीधे जाने के लिए वर्तमान का उपयोग करें, फिर जस्ता की एक परत होगी वर्कपीस पर जमा करें।
तैयार गैल्वनाइज्ड उत्पादों का अंतर: हॉट गैल्वनाइजिंग की सतह इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग की तरह ठीक और चमकदार नहीं होती है, लेकिन जस्ता परत की मोटाई अक्सर कुछ गुना अधिक होती है। इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग की तुलना में जंग-रोधी प्रदर्शन भी कुछ गुना बेहतर होता है। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग की कोटिंग मोटी होती है, आमतौर पर 45-100 माइक्रोन। इसे उपयोगकर्ताओं' के अनुसार मोटी जस्ता परत के साथ भी लेपित किया जा सकता है; आवश्यकताओं, और कोटिंग में बेहतर जंग-रोधी क्षमता है। यह स्टील और लोहे के हिस्सों की लंबी अवधि की जंग की रोकथाम के लिए उपयुक्त है जो कि बाहर में उपयोग किए जाते हैं, जैसे सुरंग केबल ब्रैकेट,मछली पालन के लिए पिंजरे ब्रैकेट, डॉक हार्डवेयर ब्रैकेट, पोस्ट का समर्थन करता है, दूरसंचार कोष्ठक, फास्टनरों और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं से जुड़े अन्य हार्डवेयर जिन्हें अच्छे जंग-रोधी प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, पहले लोहे के नल के पानी के पाइप भी गर्म जस्ती थे। इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग, वर्कपीस की सतह चिकनी और सपाट होती है, और इसकी कोटिंग की मोटाई आम तौर पर 5-30 माइक्रोन के बीच होती है, इसलिए एंटी-जंग प्रदर्शन एचडीजी जितना अच्छा नहीं होता है। आमतौर पर, चेसिस, पैनल, छोटे फास्टनरों, ब्रैकेट और छोटे मुद्रांकन भागों जैसे हिस्से आमतौर पर होते हैंविद्युत जस्ती.
